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合成氨总控岗位操作规程

1.岗位重要任务

2.以天然气为原料，采用干法脱硫至H2S^().2mg/Nm3,在3.()MPa左压力下持续蒸汽

转化,通过CO中、低温变换、改良热钾碱法脱除CO2.甲烷化法脱除少量CO、CO2,制

出合格氢氮气，经J0402进一步加压后在轴径向氨合成塔内合成为氨.经冷却、分离生

产出合格液氨。同步为尿素提供脱碳解吸出来二氧化碳原料气(CO2298.5%)和副产

1.3MPa左中压蒸汽。操作过程中要保证合成氨系统符合工艺指标规定，负责系统开、

停车、事故解决及正常操作，并及时作好原始记录。

3.基本原理

来自天压机原料天然气中具有W120mg/Nm3总硫，硫对触媒有害，必要除去。为了脱

除天然气中有机硫,本装置在原料气中配入约3—5%氢.一方面采用铁镒转化吸取型催化

剂，在约340~410℃高温下发生有机硫转化及脱硫反映：

RSH+H2TH2S+RH

H2S+M11O=MnS+HzO

H2S+M11O=MnS+FhO

在铁镒床层出口气中具有约5ppmH2S,还必要在氧化锌脱硫剂中进一步脱除。反映为:

H2S+ZnO=ZnS+HO

2

C2HsSH+ZnOTZnS+C2H4+H2O

氧化锌吸取硫速度极快，脱硫沿气体流动方向由上向下逐级进行，最后出氧化锌脱硫

槽原料气中H2SW0.5PPm。

脱硫合格后天然气与蒸汽以H2O/EC3.1〜3.8左右混合后进入一段转化炉和二段转化炉，制成

合成氨粗原气。

本装置所用转化催化剂是银催化剂，反映为：

CH4+H2O-CO+3H2-Q

CH4+2H2O-*CO2+3H2—Q

CO十H2O-CO2+H2+Q

一段炉出口气温度71()〜76()℃、CH411-14%(V)在二段炉入口配入经预热空气在

二段炉上部空气混合器中进行燃烧，提高温度后继续进行转化反映，使转化气中残存甲烷

降到W1.0%(V)同步调节进二段炉空气量，以满足合成氨对氢氮比规定。

出二段炉原气中具有大量CO变换工序就是使CO在催化剂作用下与水蒸汽反

映生成CO2和H2。既除去对后工序有害CO又能制得尿素原之C02o反映为：

CO+HO(汽)-CCh+Hz+Q

2

拟制审核批准蒋太郁生效时间/8/1

这是一种可逆放热反映。减少温度和提高蒸汽浓度均有助于变换反映进行。本工序中

变采用铁路系催化剂，还原后具备催化活性是Fe3O4低变是采用铜锌系催化剂，还原后具

备活性是Cu微晶。中变在330〜440C在催化剂作用下，反映速度不久，中变炉出口CO

W3.2%。然后降温到200c左右，在低变催化剂作用下，使工艺气中CO含量进一步降到W

0.3%以满足甲烷化对CO含量规定。

CO2脱除采用改良热钾碱法。在约2.5MPa压力下，用不同温度和再生度碱液分段

吸取气体中CO2使出吸取塔净化气中CO2含量不大于0.1%以达到甲烷化对CO2含量

规定。碱液中K2c03作为吸取剂，含量为27〜30%DEA作为活化剂，含量为3〜5%以

加快吸取速度。溶液中还加入了0.8〜L2%VOx(总机)，它可使碳钢表面形成致密保护膜(钝

化膜)，以防止设备腐蚀。为防止溶液发泡，还加入了少量消泡剂。

溶液吸取反映式为：

K2CO3+CO2+H2O-2KHCO3

从吸取塔底部出来