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锅炉安全操作规程

1操作者必须经过培训考试合格并持有有效合格证件，方可进

行锅炉作业操作

2操作者必须严格遵守《锅炉安全操作规程》

3使用说明

3.1烘炉

注意：不按规定的方法烘炉，可能使炉墙开裂变形塌落，影

响锅炉安全运行！！！

3.1.1烘炉前的准备工作

a）烘炉前，应制定烘炉方案，应具备下列条件

b）锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除

尘、照明、循环冷却水等系统均应安装完毕，并经试运

转合格

C）炉体砌筑和绝热工程应结束，炉体漏风试验合格

d）水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用的热工和电气仪

表均应安装和试验完毕

e）锅炉给水应符合GB1576-2001《工业锅炉水质》标准的

规定；

f）炉墙上的测温点和灰浆取样点应设置完毕

g）应有烘炉升温曲线图（如下图所示）

h）管道、风道、烟道、阀门及挡板均已标明介质流向、开

启方向和开指不

D炉内外及各通道应全部清理完毕

3.L2烘炉的方法及注意事项

a）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙初

期以后的火势应均匀，并逐渐缓慢加大

b）烘炉温升应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉

墙其温升速度应符合下列规定:

令砖砌轻型炉墙，温升每天不得超过80℃,后期温度不得

超过160C

令耐火浇注料炉墙，养护期满后，方可开始烘炉，每小时

温升不应超过10℃,后期烟温不应高于160℃,在最高

温度范围内持续时间不应少于24小时

令当炉墙特别潮湿时，应适当减慢升温速度，延长烘炉时

间

c）烘炉时间应根据锅炉类型、砌体湿度和自然通风干燥程

度确定，整体安装的锅炉，宜为2~4天。

d）烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情，当出现裂纹或变

形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因采取相应措施。

3.2煮炉

注意：煮炉不符合要求会影响蒸汽品质，产生汽水共腾，腐

蚀锅炉受压部件，危害锅炉安全经济运行，影响锅炉使用寿

命!！！

3.2.1煮炉开始时的加药量应符合下表的配方加药：

煮炉时的加药配方

注：(I)药量按100%的纯度计算。

(2)无磷酸三钠时：可用碳酸钠代替，用量为磷酸三

钠的1.5倍。

(3)单独使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg

碳酸钠。

3.2.2药品应溶解成溶液后方可加入锅内，配置和加入药

液时应采取安全措施。加药时炉水应在低水位。

3.2.3煮炉时间宜为2-3天。煮炉的最后24小时宜使压

药品名称方口加悬(yrc/13、

处筋栉簿包1筋栉回

组场仙切1/M€CH、9〜Q

秘而右二左QPH9〜29〜2

力应保持在额定工作压力的75%左右，当在较低的压力下煮

炉时，应适当地延长煮炉时间。

3.2.4煮炉期间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取水样进

行水质分析。当炉水碱度低于45mol/L时，应补充加药。

3.2.5煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水

质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药

液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排

污阀，无堵塞现象。

3.2.6煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦

去附着物后，金属表面应无锈斑。

3.3升火

3.3.1生火的准备工作：锅炉在生火前应进行全面检查

（包括鼓、引风机，有关附机件、管道等），而后进行给水

工作，未进水前必须关闭排污阀