模板工程技术交底.doc

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模板工程技术交底

一、模板制作：

1、首先要熟悉图纸，根据图纸设计要求进行模板的制作，以保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

2、本工程使用的主要模板材料：木枋50×100mm,直径48mm钢管壁厚3mm,木制九夹板厚16mm,高强对拉螺栓?12、?14，PVC套管、步步紧等。

3、模板制作要求：

模板设计要科学合理，梁帮与梁底要采用“坐帮”，即梁底模板宽度裁割同梁底设计宽度，模板制作时梁底模两边的纵向木枋应宽于梁底模，梁帮模板“坐于”梁底纵向方木上，从而减少接缝处漏浆使结构保持边角整齐。严禁采用”包帮”法制作梁模板.

剪力墙端部阳角及突出墙垛做法仿梁底“坐帮”设计，该措施采取可避免结构阳角“飞边”、漏砂。

所有剪力墙、柱模板采用预先设计尺寸制作好整块大模再吊装至使用部位，当剪力墙单侧模板设计面积较大时，可适当分开制作，但拼装时竖向接缝部位应采用竖方木“盖口”。不宜采用模板现场“碎拼”。

柱、墙侧模制作时竖向尺寸（高度）应小于设计尺寸15-25mm，以防个别部位结构楼面高于设计标高无法进行模板安装，底部预留缝隙便于模板内垃圾清理。

楼板与梁、楼板与剪力墙模板结合部位模板设计时应楼板底模压在梁或墙侧模上。

所有框架梁、柱接头，梁和剪力墙接头处应按与该结构面下部模板设计相同的模板支设，即墙柱侧模遇结构梁时该“开口”时要设计要求进行“开口”，特别是框架梁与框柱接头部位严禁采用小模板碎拼接头，以免造成接头倾斜。

模板制作拼缝要严密，两块模板拼装时模板间的缝隙不大于1mm,模板相邻两板的高低差应小于2MM.

合理使用模板材料，模板设计力求构造简单便于模板拆装和钢筋绑扎。

模板制作现场加工出的垃圾，及时清理并存放指定垃圾站，做到工完场地清。

二、模板安装：

（1）墙、柱模板的安装；由于本工程部分剪力墙、柱设计尺寸较大（部分剪力墙宽度为600、柱为1200×1200等），在支模时，首先要检查支模的位置与构造是否正确，宽度为500、600MM的剪力墙，采用不小于?14高强对拉螺栓，间距应控制在纵横450MM范围内，（对拉螺栓应采用PVC套管，有防水要求的外墙除外），其他≤400以下的剪力墙，其间距可为450--500mm,所有剪力墙由下向上第一道水平对拉螺杆距下端150—180mm，墙顶端最上一步水平对拉螺栓距楼板底为200—300MM，

墙柱模板安装时位置应正确（符合设计要求），墙身或柱的垂直度应用线坠在上部固定自然下垂进行检查校正；柱模板安装时首先检查所安装的柱模板的位置以及几何尺寸是否正确，并将该部位的垃圾清理干净，或用水冲洗干净，截面设计较大的柱模板安装(特别是1#楼部分独立框架柱截面尺寸设计为1200×1200MM甚至1400 X1400)，根据现场条件应采用?48钢管、?14（?12）对拉螺栓、蝴蝶卡、50×70mm方木共同组成加固系统。

具体要求：墙柱模板采用木质九夹板制作，模板外设57X70mm方木作竖向背楞，方木较大截面方向垂直于结构外模，竖向背楞净距不大于200mm。

方木背楞外设双根直径48mm壁厚3mm的钢管用蝴蝶卡和对拉螺杆与对侧钢管拉结紧固形成柱箍或剪力墙双面对拉加固系统。

剪力墙双面对拉螺栓上下左右间距及最上、最下一排螺杆的位置以上已说明，注：地下车库部分600×600mm左右的独立柱对拉螺杆可考虑?12，沿柱箍周围布置，柱截面设计尺寸超过700mm时必须在柱横向中心沿竖向增加一排对拉螺栓，独立柱设计截面尺寸超过1000mm时，对拉螺杆必须采用?14。

剪力墙和柱阳角模板设计参梁底“坐帮”。

墙柱模板加固完成后应与楼层施工所搭设的满堂红脚手架可靠连接，并有相应的斜撑进行固定，以保证楼层所有结构构件在混凝土浇注成型时状态相对稳定不致于产生变形。

（2）梁、楼板模板的安装：安装梁、楼板模板时，首先搭设满堂架支撑体系，先搭设梁底模板的支撑，再布置楼板支模的支撑，梁底立杆支撑为沿梁纵向两侧单排布置，其间距应为能满足梁侧模加固为宜，两排立杆的间距控制在800—1000MM（一般梁宽度设计为250--450mm）。

梁底两侧立杆与楼板底立杆共同组成楼层施工满堂支撑加固系统。

所有梁底两侧立杆与楼板底立杆纵横向间距一般不大于900--1100mm，如大于以上数值必须经验算后确定。每一结构单元（或每间房）最外排立杆距梁或墙内缘最大距离不大于500mm。

满堂架水平杆步距一般不大于1600mm，由下向上第一步水平杆俗称“扫地杆”距底部结构楼板面不大于200MM，最上一排水平杆距楼板底不大于500mm，

截面高度大于500MM的梁侧模，采用沿竖向中间加一道对拉螺栓配合蝴蝶卡紧固两侧方木或钢管进行侧模的加固，对拉螺杆水平间距不大于6