《兵工企业常用焊接方法与设备使》课件——直流TIG焊.pptxVIP

直流TIG焊

直流正极性法直流反极性法0102目录CONTENT

直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。

直流正极性法焊接时，工件接电源正极，钨极接电源负极。由于钨极熔点很高，热发射能力强，电弧中的带电粒子绝大多数是从钨极上以热发射形式产生的电子。这些电子撞击工件（负极），释放出全部动能和位能（逸出功），产生大量热能加热工件，从而形成深而窄的焊缝，如图5-2所示。1.直流正极性法

直流正极性有如下特点：1）熔池深而窄，焊接生产率高，工件的收缩应力和变形都小。2）钨极许用电流大，寿命长。3）电弧引燃容易，燃烧稳定。总之，直流正极性法优点较多，所以除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性法焊接。1.直流正极性法

直流反极性法焊接时工件接电源负极，钨极接正极。由于工件一般熔点较低，电子发射比较困难，往往只能在工件表面温度较高的阴极斑点处发射电子，而阴极斑点总是出现在电子逸出功较低的氧化膜处。2.直流反极性法

当阴极斑点受到弧柱中来的正离子流的强烈撞击时，温度很高，氧化模很快被气化破碎，显露出纯洁的工件金属表面，电子发射条件也由此变差。2.直流反极性法

这时阴极斑点会自动转移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就会把工件焊接区表面的氧化模清除掉，这种现象称为阴极破碎（或称阴极雾化）现象。2.直流反极性法

2.焊接回路中的直流分量及消除阴极破碎现象对于焊接工件表面存在难熔氧化物的金属具有特殊的意义，用一般的方法很难去除铝的表面氧化层，使焊接过程难以顺利进行。若用直流反极性TIG焊则可获得弧到膜除的显著效果，使焊缝表面光亮美观，成形良好。

但是直流反极性法焊接时钨极处于正极，TIG焊阳极产热量多于阴极，大量电子撞击钨极，放出大量热量，很容易使钨极过热而烧损，使用同样直径的电极时，就必须减小许用电流或者为了满足焊接电流的要求，就必须使用更大直径的电极（表5-1）；2.焊接回路中的直流分量及消除

另一方面，由于在工件上放出的热量不多，因此焊缝熔深浅（图5-2b）,生产率低。所以TIG焊中，除了铝、镁及其合金的薄件焊接外，很少采用直流反极性法。2.焊接回路中的直流分量及消除材料直流交流正极性反极性铝（2.4mm以下）×○△铝（2.4mm以上）××△铝青铜、铍青铜×○△铸铝××△黄铜、铜基合金△×○铸铁△×○异种金属△×○合金钢堆焊○×△低碳钢、高碳钢、低合金钢△×○镁（3mm以下）×○△镁（3mm以上）××△镁铸件×○△高合金、镍及镍合金、不锈钢△×○钛△×○

直流TIG焊主讲教师万春锋

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直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。

直流正极性法焊接时，工件接电源正极，钨极接电源负极。由于钨极熔点很高，热发射能力强，电弧中的带电粒子绝大多数是从钨极上以热发射形式产生的电子。这些电子撞击工件（负极），释放出全部动能和位能（逸出功），产生大量热能加热工件，从而形成深而窄的焊缝，如图5-2所示。1.直流正极性法

直流正极性有如下特点：1）熔池深而窄，焊接生产率高，工件的收缩应力和变形都小。2）钨极许用电流大，寿命长。3）电弧引燃容易，燃烧稳定。总之，直流正极性法优点较多，所以除铝、镁及其合金的焊接以外，TIG焊一般都采用直流正极性法焊接。1.直流正极性法

直流反极性法焊接时工件接电源负极，钨极接正极。由于工件一般熔点较低，电子发射比较困难，往往只能在工件表面温度较高的阴极斑点处发射电子，而阴极斑点总是出现在电子逸出功较低的氧化膜处。2.直流反极性法

当阴极斑点受到弧柱中来的正离子流的强烈撞击时，温度很高，氧化模很快被气化破碎，显露出纯洁的工件金属表面，电子发射条件也由此变差。2.直流反极性法

这时阴极斑点会自动转移到附近有氧化膜存在的地方，如此下去，就会把工件焊接区表面的氧化模清除掉，这种现象称为阴极破碎（或称阴极雾化）现象。2.直流反极性法

2.焊接回路中的直流分量及消除阴极破碎现象对于焊接工件表面存在难熔氧化物的金属具有特殊的意义，用一般的方法很难去除铝的表面氧化层，使焊接过程难以顺利进行。若用直流反极性TIG焊则可获得弧到膜除的显著效果，使焊缝表面光亮美观，成形良好。

但是直流反极性法焊接时钨极处于正极，TIG焊阳极产热量多于阴极，大量电子撞击钨极，放出大量热量，很容易使钨极过热而烧损，使用同样直径的电极时，就必须减小许用电流或者为了满足焊接电流的要求，就必须使用更大直径的电极（表5-1）；2.焊接回路中的直流分量及消除

另一方面，由于在工件上放出的热量不多，因此焊缝熔深浅（图5-2b）,