铜冠冶化15千吨液体二氧化硫项目9-附录三能量回收.docxVIP

铜冠冶化15千吨液体二氧化硫项目能量回收

合肥工业大学（宣城校区）化石脉动团队

2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

铜冠冶化

15千吨液体二氧化硫项目

能量回收

团队名称：合肥工业大学（宣城校区）化石脉动团队

指导老师：姚运金、杨则恒、崔鹏、徐超、姚鑫

团队成员：周立钊、梅操、周存慧、李亚、张毅斐

完成时间：2017年7月

PAGE2

PAGE2

目录

TOC\o1-3\h\u14906一、概述 1

25556二、工艺流股提取 1

11302三、确定能量目标 4

11651四、换热网络设计（夹点技术的应用） 5

23903五、总结 7

PAGE2

PAGE2

一、概述

本项目是为铜陵有色金属铜冠冶化分公司烟道气脱硫及资源化利用而建的工厂，运行操作成本是一个重要的评价参数。烟道气的冷却、产品精制等都是非常耗能的过程，会消耗大量的公用工程。

本项目采用新兴的可再生有机胺脱硫工艺，该工艺由前处理工段，吸收工段，解吸工段及产品后处理工段四个主要工段组成。由于反应高温下进行，反应产物体系不稳定需大量冷却，使得流程中冷热物流均比较多，潜在的热量可供回收，通过夹点技术的应用，对换热网络进行设计与优化，可以尽可能的减少公用工程的消耗，降低能耗。为此，我们运用AspenV8.4版本下的AspenEnergyAnalyzer软件来进行换热网络的设计，并且寻找可能节能的措施，以最大限度的降低公用工程使用量，降低成本。

本项目需要的冷公用工程，包括冷却水和冷冻液，而热公用工程主要用于流股的预热以及塔釜的再沸器加热等过程。化工园内现有总厂提供的热公用工程为250℃，125℃等等的蒸汽，并可根据项目需要提供不同品味的蒸汽。

通过热集成技术，本项目节能25.69Gcal/h。共需要冷公用工程30.41Gcal/h，热公用工程30.35Gcal/h。实现了较大能量的回收利用。

二、工艺流股提取

过程流股的提取如下

铜冠冶化15千吨液体二氧化硫项目能量回收

表2-1工艺流程物流信息表

表2-2塔设备物流信息表

铜冠冶化15千吨液体二氧化硫项目能量回收

三、确定能量目标

将上述工艺流股信息输入到AspenEnergyAnalyzerV8.4，在能量分析器中，对最小传热温差进行经济评估，获得总费用-最小传热温差关系曲线如下图3-1所示。

图3-1总费用与ΔTmin关系曲线

选择最小传热温差为10℃，得到组合曲线如下图3-2所示。

图3-2组合曲线

从该组合曲线上我们可以得到我们热集成所的能量目标：

需要热公用工程能量为1.067e+008KJ/h;

需要冷公用工程能量为1.093e+008KJ/h；

得到的总组合曲线如图所示。

图3-3总组合曲线

通过对组合曲线进行判断，可以看到，系统的夹点为113.1℃,103.1℃。流程内部换热后，需要达到的最高温度，因此只需要蒸汽加热即可，同时为了节约成本应该使用多种品味蒸汽降低高品位蒸汽消耗。

四、换热网络设计（夹点技术的应用）

换热网络的设计，自由度较大所获得的方案数目众多，但是合理的换热网络需要经过筛选与优化。在设计换热网络时，需要考虑工艺流股换热的可能性，最好还要将换热器设备费用等等也考虑进去，以获得最为合理的换热网络。在AspenV8.4给出的Design中选取其中最为经济且换热面积较小的设计方案进行后续优化设计过程。设计方案如下图4-1所示

图4-1优化前的设计方案

该换热网络的换热器数目有多余，按最小换热器台数原则，还可以撤去若干台换热器。该网络中有部分换热器换热面积很小，热负荷也不大，可以删去。当用多种公用工程换热是，可适当较少操作费，但与此同时，设备费用以及换热器的数目也提升了。同样在使用冷却水和冷冻水冷却时，如果冷却水冷却的负荷较小，则可直接使用制冷剂等等方式，而不使用公用工程以减少换热器的设备费用。

图4-2优化后的换热网络方案（网络优化）

图4-2优化后的换热网络方案（夹点技术）

五、总结

查看含有换热网络公用工程的AspenPlus查看公用工程用量（包括Electricity），并截图数据如下图系列。

图4-3实际公用工程使用（1）

图4-4实际公用工程使用