品质实施计划.xlsxVIP

品质实施计划.xlsx

序号维度提升方向展开计划（策略方向）具体实施细节（任务内容）完成标准（目标）备注完成时间

一季度二季度三季度四季度

明确方向上年度每月品质（月报）状况的研究分析（项目、来料、制程、客诉等维度的指标完成情况及占比TOP3的主要问题，明确未来工作的工作方向针对每个维度问题点制定改善提升计划、逐步完善月度逐步提升

梳理流程涉及品质管控各项流程梳理：产品实现过程（立项阶段、计划阶段、设计开发阶段、试产阶段、量产阶段、市场客诉）的流程梳理，明确各个阶段节点的输入输出 DQE（QA）工作梳理，明确工作内容；同业务/研发/工程/生产部门共识提升产品设计开发的严谨性

关键零部件关键零部件测试验证规范的制定与梳理测试、验证、确认测试规范建立；可靠性、安全性验证

打样部品的承认流程，对所有的新零部件及新供应商的开发进行验证确认、签样

系统流程关键零部件的变更对于关键零部件或客户指定供方零部件的变更需求进行评估、验证变更流程实施、监督变更的严谨性

客户审核接洽，内部自评，责任分派、措施实施及效果跟进审核项目点检

送样管理确保送出的样品符合客户要求客户送样样品确认检查样品记录、问题追溯

价值观共识岗位职责、工作说明书职责、目标、方向

团建周会、月会分析检讨周会、月会工作汇报、问题梳理、任务追踪绩效考核

技能、工具、手法、读书会培训共识按附件培训计划实施意识、技能提升

供应商 1.供应商审核，审核内容清单，审核结果，评审准入；

2.零件打样流程，打样要求、规格书、控制计划、人机料法环的制程管控；

3.《质量保证协议》

4.包装要求、环保要求、食品级要求及报告、出厂检验报告；

5.月度考核评比；年度供方审核计划；

6.供应商保证关键零部件的一致性、均一性验证成本、品质、交期、服务

2 来料控制来料检验 1.来料检验标准、抽样要求、GB2828国标、检验规范及标准制定（关键尺寸、配合、性能等）、培训

2.检验设备、仪器，作业指导书SOP；

3.验收流程、单据来料岗位作业要求供应把关

一致性/均一性关键零部件的一致性、均一性验证（如PM2.5传感器）来料及制程出货一致性

供方扶持供方材料、设备、关键工艺、品控、变更等方面的控制稽核及扶持，降低来料异常，提升来料品质关键元器件的SQE巡检要求及稽核监察计划供应提升

供方月度考核月度的品质、交期、服务三维度的考评关键供方月度考核成绩与SQE绩效挂钩

食品级材料要求

关键零部件有效性查询验证

3 制造工艺关键工序识别关键岗位识别、培训、考核、上岗关键岗位管理操作岗位稳定性

工艺稽查制程中的人、机、料、法、环、测等进行稽查，推动制程现场管理改善 PQC工作流程、内容、习惯养成岗位职责

客户问题梳理客户主要问题整理、汇总、分类分析总结，制定相应对策措施，以点带面逐步提升客户满意，减低外部损失

客诉问题管理培养并提升QE人员的业务技能，对市场客诉的问题及时分析解决，并将问题及解决方案传递给制造现场进行品质控制，逐步减少制程问题，降低客诉频率客诉问题形成《质量警报》形成《质量警报》问题履历集，时刻提醒产线作业员工，减少类似问题发生频率

新品试装新品上线前的试装验证新品由项目主导，联合品保DQE、生计、IE进行试装，模拟上线组装发现组装作业及物料等问题，及时调整SOP/SOP及设变等

软件管理电路板与软件程序对应版本的管理细则电路板版本号及生产日期标识、烧程序的软件由谁提供，放置的位置在哪里，哪些人有查看权限以及查看审批的流程避免主板烧程序时使用错误软件

成品短期寿命老化

4 防呆防错都会做，做不错防呆防错推动实施计划落地防呆防错培训实施类别梳理、意识养成

失效数据库维护定期维护失效数据库，新增案例加入数据库中维护后的数据库每季度展开培训类别梳理、意识持续加强

体系验厂

5 品质体系体系稽核，促进改善月度品质整体运行稽查、检讨，评价事业部整体品质运行状况，明确改善提升方向品质月度评价

系统任务对稽查问题点分派任务单到责任人，对改善方案的执行落地情况进行确认，努力达成2019年的KPI指标 OA系统中形成任务，限时完成