天然气处理工艺和轻烃回收技术.ppt

;天然气加工工程;天然气加工工程;一、天然气组成;天然气加工工程;(2)伴生气(associatedgas)，亦称为油田气(oilfieldgas)它是伴随原油共生并与原油同时被采出的天然气。在地层中为油、气两相。油田气中除甲、乙、丙、丁烷外，还含有戊、已烷，甚至C9、C10组分。

2、按天然气烃类组成分类

(1)C5界定法——干、湿气的划分

①干气(drygas)：指1Sm3(CHN)井口流出物中，C5以上烃液含量低于13.5cm3的天然气。

②湿气(wetgas)：指1Sm3(CHN)井口流出物中，C5以上烃液含量高于13.5cm3的天然气。;天然气加工工程;天然气加工工程;天然气处理与加工的范畴;天然气产品质量指标;天然气综合利用;天然气加工工程;一、天然气脱水的主要原因

1、天然气会与其中所带的液体或水形成固体化合物，造成堵塞

阀门，设备甚至是整个管线。

2、造成腐蚀，特别是在CO2和H2S存在的情况下。

3、水会在管线中冷凝，从而造成段塞流。

4、对于长输管线，会降低管线的输气能力。减少天然气的热值。

5、外输气必须满足气体质量标准。

6、脱水能保证天然气在深冷的条件下装置能正常运行。

因此必须把大局部水脱除。;;;四、轻烃回收;天然气加工工程;1、概述

天然气的组成因油气田或层系不同而异。油田气、局部气田的气井气含有较多的乙烷〔C2H6，常简略为C2〕、丙烷〔C3〕、丁烷〔C4〕、戊烷及戊烷以上〔C5+〕的烃类，这些天然气称为“富气〞。富气中的这些烃类可以以液体产品的形式从天然气中加以回收，这一过程称为天然气凝液〔NGL〕的回收，国内常称为轻烃回收。;;低温别离法(冷凝别离法)那么是利用原料气中各烃类组分冷凝温度不同的特点，通过制冷将原料气冷至一定温度从而将沸点较高的烃类冷凝别离并经凝液分馏别离成合格产品的方法。其最根本的特点是需要提供较低温位的冷量使原料气降温。按制冷温度的不同，低温别离法又分为浅冷别离和深冷别离工艺。;制冷方法一般分为

1、相变制冷〔外冷〕

2、气体膨胀制冷〔内冷〕;;二、天然气处理站轻烃回收实验方法和研究

是在对天然气处理站原油稳定富气的轻烃回收工艺流程了解和研究的根底上，进行天然气处理站各进口和出口的油气??样分析和研究，从而得到最合理的天然气处理方案。同时也可对目前处理装置控制条件、处理方法进行评价。;;;同时计算得到天然气处理站各条件下的体积液化率、质量液化率、C3+回收率、冷凝出的液烃中C3+含量。

利用相关的模拟软件，比方：ECLIPES、CMG、VIP和PVTPro软件，基于原料气样品实验组成数据，模拟计算得到了原料气的相包络线，模拟计算出各条件下的液烃回收率，建立了液烃回收率图版。比较现场冷凝条件下预测的和实际的液烃回收率，根据图版总结出液烃回收率以及液相中C3+含量的变化规律，研究气体液化率与压力、温度之间的关系，找到天然气处理站优化的冷凝条件。为现场处理工艺的改进和调整提供实验依据。;原料气中不同组分C2、C3、C4、C5的液化率与温度的关系，总的趋势是随着压力的增高和温度的降低，混合气中的各组分的液化率都得到了提高。但是各单体烃液化速率不相同。而当温度为-20℃，压力大于1.8MPa时，液化率增长幅度减小，并且乙烷〔C2〕的液化率较高〔≥76.2%〕。C3+的液化率随着压力的升高和温度的降低而增加。同样，C3+的液化率在增加的同时，乙烷〔C2〕的液化率也随之提高，这不仅要消耗更多的冷量来冷凝乙烷〔C2〕，而且要消耗更多的热量将其从液烃中别离出来。同时也要兼顾考虑回收装置不能在过高压力和过低温度下运行这一重要因素。

因此，这就要求我们在实验分析和研究过程中，不能一味地追求理论计算研究的理想状态。提出与现场目前别离最高条件〔压力、温度控制〕和别离设备能力不相符的理想的“最优〞条件。所以要求我们在分析研究中提出多种可行性方案，并且进行分析比照，选择出合理的液烃回收制冷方法。;天然气加工工程;一、分子、原子、金属结构根底知识

二、金属腐蚀根底知识

三、硫化氢〔H2S〕的特性及来源

四、硫化氢腐蚀机理

五、硫化氢引起氢损伤的腐蚀类型

六、腐蚀的研究方法

七、硫化氢腐蚀的影响因素

八、硫化氢腐蚀的预防措施;八大局部腐蚀形态;八、硫化氢腐蚀的预防措施;抗H2S腐蚀钢材的根本要求:;油气田常用的抗SSC碳素钢;油气田常用的抗SSC低合金钢;油气田常用的抗SSCC油套管及输送管;2、添加缓蚀剂;;天然气加工工程;;天然气计量自动化;天然气计量自动化;流量计分类;天然气计量自动化;Thankyouverymuch.

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