车削加工技术与技能实训 课件 项目5 普通螺纹工件车削.pptx

车削加工技术与技能实训21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

PART01项目1车加工技术认知PART02项目2轴类工件车削PART03项目3槽类工件车削PART05项目5普通螺纹工件车削PART06项目6成形面工件车削PART07项目7偏心件车削目录CONTENTSPART04项目4内孔轴工件车削PART08项目8典型零件车削

PART05项目5普通螺纹工件车削任务一车削普通外螺纹任务二车削普通内螺纹

任务1车削普通外螺纹

任务1车削普通外螺纹（1）了解普通螺纹基本要素、标记和普通外螺纹车刀。（2）掌握外螺纹车刀的安装方法。（3）会车削普通外螺纹。（4）会使用外螺纹量具检测普通外螺纹。【任务目标】

任务1车削普通外螺纹按照图5-1所示的图样加工工件。【任务布置】

任务1车削普通外螺纹一普通螺纹的基本要素和标记（一）普通螺纹的基本要素普通螺纹的基本要素有牙型、螺纹直径、线数、螺距（导程）和旋向，如图5-2所示。内外螺纹之间的相互配合需满足五个要素都相同。【理论分析】

任务1车削普通外螺纹1.牙型通过螺纹向剖面上沟槽与凸起的轮廓形状称为牙型。相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。2.螺纹直径（1）大径。大径是指和外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。一般螺纹大径表示螺纹公称直径。（2）小径。小径是指和外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。（3）中径。中径是指在大径和小径之间，设想有一柱面或锥面，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，外螺纹中径用d2表示，内螺纹中径用D2表示。同规格的外螺纹中径和内螺纹中径相等，即d2=D2。【理论分析】

任务1车削普通外螺纹3.线数螺纹线数是指形成螺纹时螺旋线的条数。螺纹有单线和多线之分。单线螺纹是指沿一条螺旋线形成的螺纹；多线螺纹是指沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹。4.螺距（导程）（1）螺距。螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。（2）导程。导程是指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。线数n、螺距P和导程s之间的关系为s=n×P。5.旋向顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。【理论分析】

任务1车削普通外螺纹（二）普通螺纹标记普通螺纹代号的标注格式如下：【理论分析】

任务1车削普通外螺纹普通螺纹代号：M；公称直径：螺纹的大径；螺距：粗牙普通螺纹不标螺距，细牙普通螺纹标出螺距；中、顶径公差带代号：公差等级的数字和基本偏差代号的字母组成（字母：外螺纹大写，内螺纹小写）；旋合长度代号：分为S（短）、N（中等）、L（长）三种，旋合长度为N（中等）时可不标注；旋向：右旋螺纹可不标注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；例如：M20×2-5g6g-S-LH的含义：细牙普通螺纹，公称直径为20mm，螺距为2mm，中径、顶径公差带代号分别为5g、6g，短旋合长度，左旋。【理论分析】

任务1车削普通外螺纹二普通外螺纹车刀（一）螺纹车刀的材料目前广泛采用的螺纹车刀材料一般有高速钢和硬质合金两类，详细可见表5-1。【理论分析】

任务1车削普通外螺纹（二）选择刀具三角螺纹车刀如图5-3所示。要车好三角形螺纹，必须正确选择螺纹车刀，螺纹车刀按加工性质属于成形刀具，其切削部分的形状应当和螺纹特征的轴向剖面形状相符合，即车刀的刀尖角应该等于牙型角。选择螺纹车刀时需注意以下几点：（1）刀尖角应该等于牙型角，普通螺纹牙型角为60°。（2）粗车刀前角一般为0°～10°。由于螺纹车刀的径向前角对牙型角有很大影响，所以精车时或车精度要求高的螺纹时，径向前角取得小一些，通常为0°～5°。（3）后角一般为3°～5°。因受螺纹升角的影响，进刀方向一面的后角应磨得稍大一些。（4）车刀的左右切削刃必须平直，无崩刃现象。（5）刀头不歪斜，牙型半角相等。【理论分析】

任务1车削普通外螺纹（三）外螺纹车刀的安装外螺纹车刀安装的操作要领主要有：（1）刀具的刀尖应与工件中心等高，装高或装低都将导致切削难以进行。（2）车刀对中后应保证刀尖角的中心线垂直于工件轴线，否则会使螺纹的牙型半角不等，造成截形误差。装刀时可用角度样板进行对刀，对刀方法如图5-4所示。如车刀歪斜，应轻轻松开车刀紧固螺钉，转动刀杆，使刀尖对准角度样板，符合要求后再将车刀紧固，一般需复查一次。（3）刀头伸出不要过长，一般为20～25mm（约为刀杆厚度的1.5倍）。【理论分析】

任务1车削普通外螺纹三车削普通外螺纹（一）准备工作1.加工螺纹前工件要求（1