车削加工技术与技能实训 课件 项目4 内孔轴工件车削.pptx

车削加工技术与技能实训21世纪技能创新型人才培养系列教材·机械设计制造系列

PART01项目1车加工技术认知PART02项目2轴类工件车削PART03项目3槽类工件车削PART05项目5普通螺纹工件车削PART06项目6成形面工件车削PART07项目7偏心件车削目录CONTENTSPART04项目4内孔轴工件车削PART08项目8典型零件车削

PART04项目4内孔轴工件车削任务一钻孔任务二车削内孔

任务1钻孔

任务1钻孔（1）了解中心钻的分类与结构。（2）掌握中心钻的使用方法并能分析中心钻折断的原因。（3）了解麻花钻的组成、工作部分结构及主要角度。（4）掌握麻花钻的装夹方法。（5）会用中心钻和麻花钻钻孔。【任务目标】

任务1钻孔按照图4-1所示的图样加工工件。【任务布置】

任务1钻孔（1）常见的沟槽有、和平面沟槽三种。（2）外圆沟槽车刀进给方向以的为主（3）车槽刀的和.（4）常用的切削液种类有三大类：、和.【任务引导】

任务1钻孔一中心钻的介绍（一）中心钻类型国家标准GB/T145—2001《中心孔》规定中心孔有A型（不带护锥）、B型（带护锥）、C型（带护锥和螺纹）和R型（弧形）四种（见表4-1）。【理论分析】

任务1钻孔（二）中心钻折断的原因及预防方法钻中心孔时，由于中心钻切削部分的直径很小，承受不了过大的切削力，稍不注意就会折断。中心钻折断的原因及预防方法可见表4-2。【理论分析】

任务1钻孔二麻花钻的介绍（一）麻花钻的组成如图4-3所示，麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。同时，麻花钻分为直柄麻花钻、锥柄麻花钻和壤硬质合金麻花钻三类。【理论分析】

任务1钻孔1.柄部麻花钻的柄部在钻削时起夹持定心和传递转矩的作用。麻花钻有直柄和莫氏锥柄两种。2.颈部直径较大的麻花钻在颈部标有麻花钻直径、材料牌号和商标。直径小的直柄麻花钻没有明显的颈部。3.工作部分工作部分是麻花钻的主要部分，由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削作用；导向部分在钻削过程中能起引导钻削方向和修光孔壁的作用，同时也是切削的后备部分。【理论分析】

任务1钻孔（二）麻花钻的工作部分结构麻花钻的工作部分结构，如图4-4所示。【理论分析】

任务1钻孔1.螺旋槽麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出铁屑和流通切削液。2.前面麻花钻的螺旋槽面称为前面。3.主后面麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。4.主切削刃前面和主后面的交线称为主切削刃，负责主要的钻削工作。5.横刃麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两个主后面的交线，横刃负责钻心处的钻削工作。6.棱边在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形的刃带，即棱边。【理论分析】

任务1车外沟槽（三）麻花钻的主要角度用麻花钻钻孔时，麻花钻的切削部分可以看成正反两把车刀，因此其几何角度的概念与车刀基本相同，但也具有其特殊性。麻花钻的主要角度如图4-5所示。【理论分析】

任务1钻孔1.顶角2κr两条主切削刃在与它们平行的轴平面上投影的夹角称为顶角，顶角一般取118°。麻花钻顶角的大小会影响切削刃的选择，如图4-6所示。【理论分析】

任务1钻孔2.横刃斜角ψ横刃与主切削刃在端面上投影的夹角称为横刃斜角，横刃斜角一般取55°。3.前角γo在正交平面内测量的前面与基面的夹角称为前角。不同位置处的麻花钻前角和后角的变化如图4-7所示。【理论分析】

任务1钻孔4.后角αo在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角称为后角，如图4-8所示。【理论分析】

任务1钻孔5.侧后角αf在假定工作平面内测量的后面与切削平面的夹角称为侧后角。【理论分析】

任务1钻孔（四）钻孔方法1.麻花钻的选用（1）麻花钻直径的选择。对于精度要求不高的内孔，可用麻花钻直接钻出；对于精度要求较高的内孔，钻孔后还要再经过车孔或扩孔、铰孔等加工才能完成，在选用麻花钻直径时，应根据后续工序的要求，留出加工余量。一般孔直径在30mm以下的可选择比孔径小2mm的钻头尺寸。（2）麻花钻长度的选择。选用麻花钻的长度时，应使导向部分（即麻花钻螺旋槽部分）略长于孔深。【理论分析】

任务1钻孔2.麻花钻的装夹麻花钻的装夹如图4-9所示。直柄麻花钻用钻夹头装夹，再将钻夹头的锥柄插入尾座的锥孔中。锥柄麻花钻可直接用莫氏过渡锥套（变径套）插入尾座锥孔中。【理论分析】

任务