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混凝土工程质量保证措施
1）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076-2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164-2011的规定。
2）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于1次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次；
（4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
4）现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
5）现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
现浇结构尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
国家标准
项目控制标准
轴线位置
基础
15
10
独立基础
10
5
墙、柱、梁
8
5
剪力墙
5
3
垂直度
层高
≤5m
8
5
5m
10
5
全高（H）≤300m
H/30000+20
H/30000+10
全高（H）300m≤80
H/10000且≤80
H/10000且≤50
标高
层高
±10
±5
全高
±30
±10
截面尺寸
+8，-5
±5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
+10，0
井筒全高（H）垂直度
H/100且≤30
H/100且≤30
表面平整度
8
3
预埋设施
中心线位置
预埋件
10
5
预埋螺栓
5
3
预埋管
5
3
预留洞中心线位置
15
10
项目
允许偏差（mm）
6）楼地面细石混凝土：
（1）工艺流程
弹＋50cm水平线→基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼、冲筋→浇灌混凝土→抹面→养护。
a.基层清理：基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
b.浇灌混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。
c.混凝土浇灌前应先在已湿润过的基层表面刷一道1：0.4～1：0.45（水泥：水）的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土，如基层表面光滑，应在刷浆前将表面凿毛。
d.贴灰饼冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
e.铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
f.铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
g.撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
h.第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
i.第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
j.第三遍抹压，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
k.养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
l.冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
（2）质量标准
a.细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；
b.面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
c.
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