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建筑施工各分项工程质量控制要点
1模板工程质量控制要点
重点问题
控制措施
轴线偏位
模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。
墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。
支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。
根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核。
变形
模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。
梁底支撑间距离应能保证在砼自重和施工荷载作用下不变形。
浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。
标高偏差
每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。
模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。
漏浆烂根
浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时封口处加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。
在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条措施解决漏浆。
阴阳角不垂直方正
修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。
保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。
2钢筋工程质量控制要点
项目
重点问题
控制措施
钢筋制作
钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求
加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出试样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数画线、板距等，以作为示范。
大直径钢筋端面不垂直
钢筋下料必须采用切断机下料，不得用气割下料。
钢筋套筒缺陷
制作人员进行培训，套筒质量稳定后才可正式上岗。
钢筋绑扎安装
直螺纹接头漏丝
操作人员必须按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头；连接完的接头立即做上标记，防止漏拧。
钢筋骨架外形尺寸不准
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
钢筋骨架斜向一方
绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
柱钢筋骨架易晃动，整体倾斜
绑柱筋时，调整主筋间距、垂直度，与箍筋做八字形满绑。箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。
同截面钢筋接头超过规范规定
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。
3混凝土工程质量控制要点
重点问题
原因分析
控制措施
麻面
模板表面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未湿润，振捣时气泡未排出。
垫块位移，漏放或间距大。
钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。
清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。
确保混凝土保护层厚度。
适当选用石子的最大粒径。
露筋
混凝土离析。
振捣棒碰移钢筋。
优化混凝土配合比，规范运输。
钢筋密集处用带刀片的振捣棒。
蜂窝
拆模过早，碰掉角。
配合比不准或计量错误造成。
混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。
未分层下料、漏振。
下料不当，未设溜槽串筒。
正确掌握拆模时间。
严格控制混凝土配合比，搞好计量。
严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。
分层下料，棒棒相接不漏振。
缝隙夹层
模板严重移位、漏振。
施工缝处理不认真。
经常观察模板，及时修整。
严格执行施工缝处理措施。
孔洞
钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。
严格分层下料，正确振捣，严防漏振。
缺楞掉角
拆模用力不当或过早。
采用正确拆模方法，控制好拆模时间。
板面不平整、轴线位移
梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。
混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。
模板支设不牢固。
放线误差大。
门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。
梁用振捣棒，板用平板振捣器。
混凝土达不到足够强度不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。
模板支设方案正确，操作过程要认真。
位置线
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