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会计实操文库

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生产管理-凉皮机生产工艺流程

一、原材料与零部件准备

（一）原材料采购

金属材料：机身、滚筒、输送带等主要部件通常采用不锈钢或优质碳钢材质。采购不锈钢时，选择符合食品接触安全标准的304不锈钢，其具有良好的耐腐蚀性，能确保设备在潮湿的生产环境中不易生锈，延长使用寿命。对于碳钢材料，需进行防锈处理，如镀锌、喷漆等。采购时严格把控材料的厚度、硬度等参数，例如机身框架用的碳钢厚度一般在2-3毫米，保证结构强度。

密封与传动材料：为保证凉皮机的密封性与传动效率，需采购相应材料。密封件选用食品级硅胶材质，其具有良好的柔韧性、耐温性与密封性，能有效防止蒸汽泄漏，确保生产过程安全、高效。传动部件如链条、皮带，选用高强度、耐磨的材料，链条采用合金钢材质，皮带选用橡胶与纤维复合材质，确保在长时间高负荷运转下不发生断裂、打滑等情况。

（二）零部件加工

机械加工：根据设计图纸，对金属材料进行机械加工。使用数控车床对滚筒进行车削加工，保证滚筒的圆度与表面粗糙度，圆度误差控制在±0.05毫米以内，表面粗糙度Ra达到0.8-1.6μm，以确保凉皮在滚筒上均匀成型。利用铣床对机身框架的连接部位进行铣削加工，保证各部件连接紧密，尺寸精度控制在±0.1毫米。

冲压与折弯：对于一些形状规则的零部件，如输送带的侧板，采用冲压工艺加工。通过冲压模具，在压力机上一次冲压成型，提高生产效率与尺寸精度。对于需要弯曲的零部件，如机身外壳的边缘部分，使用折弯机进行折弯处理，折弯角度误差控制在±1°，确保外观整齐、美观。

表面处理：为提升零部件的性能与外观质量，进行表面处理。对不锈钢零部件进行抛光处理，采用机械抛光或电解抛光方式，使表面光亮，减少食品残留与细菌滋生。碳钢零部件经镀锌处理后，再进行喷漆，漆层厚度控制在0.1-0.2毫米，增强防锈能力与装饰效果。

二、设备组装

（一）基础框架搭建

部件预安装：首先将加工好的机身框架零部件进行预安装，检查各部件的尺寸是否匹配，连接孔位是否对齐。在预安装过程中，对存在问题的部件及时进行调整或返工，确保正式安装顺利进行。例如，若框架连接孔位偏差，使用铰刀进行扩孔或重新打孔，保证连接螺栓能顺利穿过。

框架组装：按照设计图纸，使用螺栓、螺母将机身框架各部件连接固定。在拧紧螺栓时，采用对角拧紧的方式，确保框架受力均匀，防止变形。框架组装完成后，检查其整体的垂直度与水平度，垂直度误差控制在±2毫米/米，水平度误差控制在±1毫米/米，保证设备安装平稳。

（二）关键部件安装

滚筒安装：将加工好并经过动平衡测试的滚筒安装在机身框架上。使用高精度的轴承座，确保滚筒转动灵活，轴向窜动控制在±0.1毫米以内。调整滚筒的平行度，使其与输送带平行，平行度误差控制在±0.5毫米，保证凉皮在生产过程中均匀受热、成型。

输送带安装：安装输送带时，先将输送带的驱动辊与从动辊安装在框架上，调整好辊子的间距与平行度。然后将输送带套在辊子上，张紧输送带，使输送带的张紧力适中，既能保证输送带正常运转，又不会因张紧力过大导致输送带磨损或电机负荷过大。使用张紧装置调节输送带的张紧度，通过测量输送带的下垂度来确定张紧力是否合适，一般下垂度控制在10-20毫米。

（三）其他部件与系统安装

蒸汽系统安装：安装蒸汽发生器与蒸汽管道。蒸汽发生器的功率根据凉皮机的生产能力选择，确保能提供足够的蒸汽量。蒸汽管道采用不锈钢材质，连接紧密，无泄漏。在管道上安装安全阀、压力表等安全装置，确保蒸汽系统运行安全。安全阀的开启压力根据蒸汽发生器的工作压力设定，一般比工作压力高0.05-0.1MPa。

电气控制系统安装：根据电气原理图，安装电气控制柜与各电器元件。电气控制柜应安装在操作方便、通风良好的位置。将电机、传感器、控制器等电器元件连接到控制柜，布线整齐、规范，电线采用阻燃、绝缘性能好的电缆，确保电气系统稳定运行。对电气系统进行接地处理，接地电阻不大于4欧姆，防止触电事故发生。

三、调试与检测

（一）空载调试

机械部分调试：启动凉皮机，检查各机械部件的运转情况。观察滚筒、输送带的转动是否平稳，有无卡顿、异常噪音。检查各传动部件的润滑情况，确保润滑良好，无干摩擦现象。使用红外测温仪测量轴承、电机等部位的温度，运行一段时间后，温度应在正常范围内，一般轴承温度不超过70℃，电机温度不超过80℃。

电气系统调试：检查电气控制系统的功能是否正常。测试各控制按钮、开关的操作是否灵活，指示灯显示是否准确。通过控制器调节电机的转速，检查转速调节是否灵敏、稳定。使用万用表检测各电器元件的电压、电流是否正常，确保电气系统安全、可靠运行。

（二）负载调试

模拟生产调试：在空载调试正常后，进