金属材料与热处理：钢的热处理PPT教学课件.pptxVIP

4钢的热处理

4钢的热处理知识目标◎了解钢的热处理的定义、分类、原理。◎了解钢在加热和冷却时的组织转变。◎掌握正火、退火、淬火和回火等整体热处理方法。◎掌握表面热处理和化学热处理方法。

4技能目标◎了解常用的热处理设备及热处理操作方法。◎了解热处理工艺在零件生产中的应用。钢的热处理

热处理是对固态金属或合金采用适当方式加热、保温和冷却，以获得所需要的组织结构与性能的加工方法。4钢的热处理

4.1钢的热处理概述4钢的热处理

44.1钢的热处理概述热处理能有效改善钢的组织，提高其力学性能并延长其使用寿命，是钢铁材料重要的强化手段。机械工业中的钢铁制品，几乎都要进行不同的热处理才能保证其性能和使用要求。所有的量具、模具、刃具和轴承，70%～80%的汽车零件和拖拉机零件，60%～70%的机床零件，都必须进行各种专门的热处理，才能合理地加工和使用。

44.1钢的热处理概述4.1.1钢的热处理定义钢的热处理就是把钢在固态下加热到一定温度，进行必要的保温，并以适当的速度冷却到室温，以改变钢的内部组织，从而得到所需性能的工艺方法。其特点是改变钢的内部组织，而不改变其形状和尺寸。

44.1钢的热处理概述钢的热处理目的主要有以下两种：(1)预先热处理。消除毛坯中的缺陷，改善工艺性能，为切削加工或最终热处理做组织和性能上的准备。(2)最终热处理。提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料，延长零件的使用寿命。

44.1钢的热处理概述钢的热处理是机械加工中的一个重要环节，它能够改善钢的力学性能，改善零件的加工性能，是使机械零件性能达到技术指标的重要工序。它与其他工艺过程关系密切，在机械零件加工制造中的地位和作用是很重要的。小提示：并不是所有的材料都可以通过热处理来改变其性能，热处理只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理强化。

44.1钢的热处理概述4.1.2钢的热处理分类按工艺方法不同分类

44.1钢的热处理概述4.1.3钢的热处理工艺曲线钢最基本的热处理工艺曲线如图所示。

44.1钢的热处理概述不同的热处理方法，都是由加热、保温和冷却三个阶段组成的。只要掌握钢在这三个阶段中组织变化的规律，就能了解不同热处理的实质和特点。要了解各种热处理方法对钢的组织和性能的影响，必须研究钢在加热(含保温)、冷却过程中组织转变的规律。

4.2钢在加热时的组织转变4钢的热处理

44.2钢在加热时的组织转变根据铁碳合金相图可知，共析钢在加热冷却过程中经过PSK线（A1）时，发生珠光体与奥氏体之间的相互转变；亚共析钢经过GS线（A3）时，发生铁素体与奥氏体之间的相互转变；过共析钢经过ES线（Acm）时，发生渗碳体与奥氏体之间的相互转变。A1、A3、Acm称为钢加热和冷却过程中组织转变的临界温度线，它们所对应的温度是在缓慢加热或冷却条件下钢发生转变时的温度。实际加热时转变温度因有过热现象而偏高，实际冷却时转变温度因有过冷现象而偏低。实际加热时转变温度用Ac1、Ac3、Accm表示，实际冷却时转变温度用Ar1、Ar3、Arcm表示，如图所示。

44.2钢在加热时的组织转变铁碳合金实际加热（冷却）时相变温度变化图

44.2钢在加热时的组织转变加热是热处理的第一道工序。加热分两种：一种是在临界温度线以下加热，不发生相变；另一种是在临界温度线以上加热。加热的目的是获得均匀的奥氏体组织，称为奥氏体化。奥氏体化后的钢，以不同的方式冷却，便可得到不同的组织，从而使钢获得不同的性能。因此，奥氏体化是钢组织转变的基本条件。

44.2钢在加热时的组织转变4.2.1钢的奥氏体化过程奥氏体化遵循形核和长大的基本规律，其过程可分为四个阶段，即奥氏体晶核形成、奥氏体晶核长大、残余渗碳体溶解和奥氏体成分均匀化。以共析钢为例，其奥氏体化过程如图所示。

44.2钢在加热时的组织转变(a)奥氏体晶核形成；（b）奥氏体晶核长大；（c）残余渗碳体溶解；（d）奥氏体成分均匀化

44.2钢在加热时的组织转变1.奥氏体晶核形成将钢加热到Ac1以上时，珠光体处于不稳定状态，首先在铁素体与渗碳体的相界形成奥氏体晶核。这是因为铁素体与渗碳体是两个不同晶体结构的相，在两相界面上原子排列不规则，此外奥氏体中碳的质量分数介于铁素体和渗碳体之间，为奥氏体的形核提供了良好的条件。

44.2钢在加热时的组织转变2.奥氏体晶核长大奥氏体晶核形成后，其碳的质量分数分布不均匀，与渗碳体相接触的碳的质量分数高，与铁素体相接触的碳的质量分数低，在奥氏体中出现了碳浓度的不平衡，使碳原子由高浓度向低浓度扩散，这样必然使得铁素体向奥氏体转变以及渗碳体溶解，直至铁素体全部转变为奥氏体。

44.2钢在加热时的组织转变3.残余渗碳体溶解铁素体的成分、结构更接近于奥氏体，因而先消失，而残余的渗碳体随保温时间延