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混凝土结构工程

A、模板分项工程常见质量问题

墙板轴线偏位现象拆除模板后，发现混凝土柱、墙板实际轴线位置与建筑物轴线位置不符。原因分析放线错误。柱、墙模板顶部及根部无限位措施，发现偏位不及时纠正，造成累计误差。无纵向垂直度控制措施。模板刚度差，螺栓及支撑松动。

现象1浇筑混凝土时或拆模后，发现模板变形，出现向外凸或翘曲。2原因分析3支架支撑在未夯实的基土上，或因基土给水下沉。4模板厚度不够，支撑及围檩间距过大，刚度差。5墙模板的穿墙螺栓直径过小，间距过大，刚度差。6墙模板中的动口内模对撑不牢固，当振捣混凝土时挤偏位。7梁、柱模板卡具间距过大，不能承受振捣混凝土时产生的侧向压力。8混凝土一次浇筑高度过高，下料过快，下料集中，振捣时间过长。9二、标高偏差

01现象02混凝土结构层标高与图纸设计标高不符。03原因分析04木工翻样没考虑装饰装修层厚度。05竖向楼板根部无标高标记或不按标记施工。06模板标高标记或不按标记施工。07结构层无标高控制点。三、标高偏差

现象1模板间接缝有空隙，混凝土浇筑时漏浆。2原因分析3含水率过大，安装时间过长，木模板干缩裂缝。4浇筑混凝土时，木模板没提前浇水湿润，接缝没有胀紧。5模板制作粗糙，拼缝不严密，梁柱接头部位模板尺寸错位、不吻合。6使用已变形的钢模板，边框弯折，接缝措施不当。7四、模板拼缝不严密

01现象05使用拆除后没清理干净的模板，模板上没途刷隔离剂，模板与混凝土有粘结面。03原因分析02拆除模板时将混凝土的边角损坏或碰撞混凝土，造成裂缝。04混凝土强度低，拆除模板时间过早。拆除模板时用大锤硬砸或用撬棍硬撬，损坏模板及混凝土。06五、拆除模板时损坏混凝土

B钢筋分项工程常见质量问题

一、钢筋表面锈蚀。现象钢筋表面有锈斑，随着时间增长，会发生表面的锈皮脱落现象。原因分析露天堆放时间长，受到雨、雪侵蚀。环境潮湿，通风不良。

现象01冷弯试验不合格。01原因分析钢筋含碳量高。钢筋表面有缺陷。01二、钢筋冷弯性能差

01现象02柱子钢筋位置偏差大，钢筋保护层过大或过小。03原因分析04浇筑混凝土楼板时，柱子插筋无限位措施。05柱子钢筋保层垫块数量不足，保护层厚度不符合要求。三、柱子钢筋偏位

01.现象02.钢筋同截面接头百分率超过规范规定。03.原因分析04.不熟悉规范规定05.钢筋配料时，没考虑钢筋接头错开，长短搭配组合。四、钢筋同截面接头过多

现象钢筋绑扎节点铁丝松脱。原因分析绑扎的铁丝太硬或粗细不适当。绑扎接头没扎牢。绑口全部向同一方向。五、绑扎节点松动

现象对焊接头有未熔化的痕迹或夹渣。原因分析预热程度不够。临近顶锻时的烧化速度慢。顶锻速度慢；顶锻压力小。带电顶锻过程时间短。六、对焊接头未焊透

现象01焊包厚度不均匀，在钢筋连接面周围不对称。02原因分析03钢筋端面不平整。04填装焊剂不均匀。05焊接时间短，熔化量不够。06七、电渣压力焊焊包不均匀

对焊接头电极位置不正确；电极钳口有破损或电极变形；钢筋接头不直。气压焊：夹具的两夹头不同心；钢筋接合面倾斜；钢筋未夹紧；焊接夹具拆卸过早。电渣压力焊：钢筋端部不平；挤压力过大；夹具安装偏斜。原因分析现象焊接的二根钢筋接头，轴线不在一个中心线上。八、焊接接头轴线偏位

九、板或悬挑构件的钢筋保护层不符合要求现象板或悬挑构件的上皮钢筋保护层过大。原因分析钢筋骨架或网片绑扎不牢。垫块或马凳数量不足或未设置。浇筑混凝土时，机具重压、脚踏，使钢筋位置下移。

现象01原因分析03没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐个对齐。05矩形箍筋成型后，两对角线长度不相等，或弯钩角度不呈135°。02箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差大，算料尺寸不准。04十、箍筋不规方

C混凝土分项工程常见质量问题

一、混凝土试件强度偏低混凝土试件强度达不到设计要求的强度。混凝土原材料质量不符合要求。混凝土拌制时间短或拌合物不均匀。混凝土配合比每盘称量不准确。混凝土试件没有做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。现象原因分析

泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。混凝土浇筑顺序安排不妥当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。原因分析现象已浇筑完毕的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。二、混凝土施工出现冷缝

D现浇结构分项工程常见质量问题

一、露筋现象1构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。2原因分析3钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。4模板缝隙过大，混凝土漏浆。5混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。6混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。7混凝土振捣不密实，漏振。8拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。9

模板缝