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透明PMMA塑料制品加工中常见的问题及措施

技术中心吴培新

由PMMA材料加工而成的塑料制品，由于具有透光率高，耐化学药品性良好，并且具有一定的硬度和

强度，因此，被大量用于光学制品、小型容器和各类装饰用途，如光学镜头、化妆品瓶、灯饰配件等。

由于材料透光率高，对剪切比较敏感，所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被观察到。另方面，该

材料在熔融状态下的黏度较大，流动性较差，对加工设备提出了一些要求。同时对于工装模具及工艺方法

更有一些特殊的要求。所以，要想稳定地加工好PMMA制品，就必须了解和掌握该材料的特性和加工要点。

由于PMMA制品所涉及的范围较广，用途和结构各异，因而其加工特点存在着差别。在这里只能就一

些共性的东西进行浅析，同时对一些特殊制品也进行分析，希望对广大客户的工程技术人员有所帮助。

一、成型加工应注意问题

1、设备选用：根据制品的重量、形状、周期等选择适当的注射量和锁模力的设备，如注射余量过大、

周期过长会影响制品质量。

2、螺杆选用：应选用生热小、塑化好的螺杆。加工PMMA材料要求螺杆表面光洁度好，塑料熔体流

经处没有死角和磨损。现在，我公司都有成熟的PMMA塑化组件供选择，例如：对于透明镜片采用带屏障

功能的结构，可以加强塑化效果。对于着色镜片使用销钉型螺杆或销钉型过胶头，加强混炼效果。

3、射嘴选用：采用开放式结构，射嘴孔相对较大，长度宜短不宜长。

4、材料干燥：若采用循环热风干燥，由于PMMA粒料表面易软化粘连，在料斗下部结块，导致下料

困难。要注意温度不宜过高，风量要足够。

5、材料不能在机筒中停留过久，长时间停止操作，要将机筒温度降至170℃以下，避免熔体降解。

6、水口料的取出、破碎、包装、储存、混合等过程要严格控制，避免杂色料及灰尘的混入。新旧料

的比例视制品而定。

7、定期清理模具型腔表面的水垢，在发现制品光洁度不够时就要清理。

8、模具的浇口、流道设计：符合少剪切、流动顺畅的原则。采用较大尺寸的流道和浇口。具备好的

排气性能，合理开设排气孔和排气槽。对于采用三板细水口的模具，主流道和分流道必须有较大的斜度，

并且足够光滑，使水口能容易脱出。

9、模具型腔脱模斜度设计：为确保制件成型时能顺利脱模，设计时必须在脱模方向设置脱模斜度。

制件壁厚较厚时，为了减小收缩，势必采用高压力或长时间的保压，使得制品脱模困难，因此脱模斜度应

取大些。

10、模具顶针或推板设计：对于装饰类制品，很少设计顶针，多数采用推板脱模。对于一些需要用顶

针的，顶针的设计必须满足平衡顶出原则。

11、对于一模多腔的模具，其冷却水道的布置应尽可能平衡，否则可能很难保证每个制品质量的一致。

12、加工PMMA塑料制品，一般需要配置水温机，使加工过程模具温度的稳定控制。

13、加工透明PMMA制品很容易出现熔接纹、乱流纹、冷料斑、收缩和气泡等缺陷。对于前两个

问题，产生的原因主要是PMMA熔体粘度高，流动性差所致。后三个问题主要与制品的收缩有关。

对于前两个问题，一般采用较高的熔体温度和模具温度，使两股熔体相会合时能够更好地“相溶合”，

以减小或消除熔接纹。同时采用适当的注射速度，使模腔中的空气能够有时间排出，避免空气夹于两股熔

体之间而形成熔接纹或气泡。

对于后面三个问题，在加工过程中，为了补充因冷却引起的收缩，一般采用了加大注射压力或保压压

力等办法。这样一来，在零件的入胶位就有冷料一起被挤进来，形成了冷料斑。在制品不同壁厚过度的地

方，或有加强筋类的地方，以及壁厚的地方，都容易产生收缩，及由其产生的气泡。对于产生冷料斑问题，

一般采用加大水口的方法解决。对于收缩问题，除了采用加大压力、延长时间，有时还配合加大熔胶背压

等方法来解决。详细的问题和措施见下表。

二、应用示例：

1、塑料眼镜片。眼镜片有近视镜片、老花镜片和太阳镜片等。采用注塑成型方法，一次性成型出一定

度数的眼镜片，着色容易，成本低。一般采用PMMA材料较多，要求高的则采用纤维、透明尼龙或PC塑

料。

加工眼镜片一般选用CJ150M3和CJ180M3机较多，并且选用小螺杆，模腔一般设计为1×5或1×6圆周

对称排列。老花镜片和近视镜片的尺寸要求高，需要较长的保压时间，减小收缩，使制品达到设计的尺寸。

太阳镜片属于平光镜片，要求没那么高，但一般都要染色，分一步