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大体积混凝土浇筑方案

1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，

循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，

尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前

浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不

超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s

以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接

槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。

2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。混凝土振捣

时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；

第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。每道设2台

振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。使用振捣棒振

捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度50mm，振捣棒移动的间距以

400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，

顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为

20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣

搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。混凝土表面要用刮杠刮

平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。

3、表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～

8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面

密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。

4、加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总

是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系

数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施

工质量。

5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每

200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗

试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜

严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强

度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质

量误判。

6、混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保

已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。

7、混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场

施工技术管理人员统一安排和指挥。

8、凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料，在板浇平振实后，

稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙

体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体，即先

振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土，用木槌适度敲打“吊脚膜板”外

侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂

窝。

9、混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。