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1、螺纹切削复合循环（G76）
G76P010060Q300R0.1
G76X274.8Z***P2600Q800F4
解释：第一行的P01、00、60
01：代表的是精加工循环次数
00:Z方向的退尾量
60：螺纹角度普遍都是60°的
Q300：代表最后一刀的切深数值千进位300也就是0.3MM
R0.1：精加工余量0.1MM
第二行的X、Z为终点坐标
P2600：是螺纹牙高0.65*螺距
Q800：第一刀的切深量同上Q算法一样，
F4：螺距
2、螺纹切削复合循环（G76）
指令格式:G76PmraQΔdminRd
G76X（U）_Z（W）_RiPkQΔdFf
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，螺纹切
削循环路线及进刀方法如图32所示。
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图32螺纹切削复合循环路线及进刀法
指令说明：
①m表示精车重复次数，从1—99；
②r表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，
以0.1f为一单位，(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f
为螺纹导程）；
③a表示刀尖角度；从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度
选择；
④Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin
作为切削深度；
⑤d：表示精加工余量，用半径编程指定；Δd：表示第一次粗切深（半
径值）；
⑥XZ：表示螺纹终点的坐标值；
⑦U：表示增量坐标值；
⑧W：表示增量坐标值；
⑨I：表示锥螺纹的半径差，若I=0,则为直螺纹；
⑩k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
3G76螺纹车削实例
图33所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68，螺距为6，螺
纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8，最小车削深度
0.1,精车余量0.2，精车削次数1次，螺纹车削前先精车削外圆柱面，其数
控程序如下：
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图33螺纹切削多次循环G76指令编程实例
O0028/程序编号
N0G50X80.0Z130.0;/设置工件原点在左端面
N2G30U0W0;/返回第二参考点
N4G96S200T0101M08M03;/指定切削速度为200m/min,调外圆车刀
N6G00X68.0Z132.0;/快速走到外圆车削起点（68.0，132.0）
N7G42G01Z130.0F0.2;
N8Z29.0F0.2;/外圆车削
N9G40G00U10.0;
N10G30U0W0;
N12G97S800T0202M08M03;/取消恒切削速度，指定主轴转速800r/min,
调螺纹车刀
N14G00X80.0Z130.0;/快速走到螺纹车削循环始点（80.0，130.0）
N16G76P011160Q0.1R0.2;/循环车削螺纹
N18G76X60.64Z25.0P3.68Q1.8F6.0;
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N20G30U0W0M09;
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