质量检验及minitab5星培训教材.pptVIP

1质量检验人员培训

2目录1.检验的分类和定义2.质量检验员必备的素质3.质量检验筹划(进料/制程/成品/出货)4.现场不合格品处理〔巡检人员〕5.检验员常犯错误分析6.QC7大手法分析和解决问题7.SPC统计技术及过程能力计算〔着重介绍〕8.检具的使用和校准9.计量器具使用和校准10.检验ODS和记录存档

31.检验的定义和分类

41.1检验的定义检验〔Inspection〕---采用某种方法〔技术、手段〕测量、检查、试验和计量产品的一种或多种质量特性并将测定结果与判定标准相比较，以判定每个产品或每批产品是否合格的过程。常用的判定标准如：国家或行业标准检验标准〔质量方案、作业指导书等〕技艺评定〔限度样本、图片等〕几个相关的概念单位产品(unitproduct):为了实施检验的需要而划分的根本单元。检验批〔Inspectionlot〕:需要进行检验的一批单位产品，简称批。缺陷〔Defect〕：产品质量特性不满足预定使用要求。

5 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验；按判别方法分：计数检验、计量检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。 1.2检验的分类

62.检验员职责和必备的素质

7执行检验程序识别和记录产品质量问题拒收不合格品问题点的研究与分析有权放行检验合格的产品检验仪器的管理部门配合或其他工作2.1检验员的职责

82.2.1工作态度80%-99%-?2.2.2强烈的品质意识冷静坚决〔并非固执〕2.2检验员必备的素质

9我们的期望自信、自尊、能干！！

103.质量检验筹划－进料/制程/成品/出货

11主要职责:按质量筹划的结果(如质量方案、进货检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反响.3.1进货检验IQC

12进料检验员必知：1、来料对产品质量的影响程度2、供给商品质控制能力及以往的信誉3、该料以往经常出现的品质异常4、客户的要求

13进料检验工程与方法：外观检测：目视、手感、样品比照等(如生锈，色差等等等〕尺寸检测：卡尺、千分尺等仪器(如金属零部件等〕结构检测：拉力器、扭力器等(用于需承受各种拉力、压力、扭力的零件等〕特性检测：电气、物理、化学、机械等(如电工、电子产品等〕

14进料检验方式〔四种〕1.免检：不太重要的物料或生产急需。如生产用辅料、包材等2.验证：自己无法检验的物料、优品等①出厂检验报告②第三方检测报告或证明③相关资格证书3.全检①数量少②检验简单且检验费用低③不允许有不合格品④工厂指定的4.抽样检验①数量大②允许有一定量的不良品存在③需进行破坏性实验④检验时间长和费用较高

15检验结果处理方式:1.允收2.拒收3.偏差许可DA4.分选

16目前主要职责:按质量筹划的结果(如质量方案、作业指导书等)实施检验;－过程检查指导书做好记录并保存好检验结果;－检查记录做好产品状态的标识;－鉴定产品状态并贴标签不合格品的处理;－开NC单，报废单并报工程师批准。异常信息反响.需强化：质量异常处理后首件、设备调整(如换模)后首件。3.2过程检验IPQC

17过程检验的分类:首/末件检验;作业员自检/互检;巡检;多道工序集中检验注:应根据工厂本身的生产规模、工艺流程、管理方式选取适宜的检验点、控制方式和检验程序。

18三“不”原那么:不接受不合格品;不生产不合格品;不流转不合格品.不接受不合格品不生产不合格品不流转不合格品

19IPQC控制点的设置应考虑的因素①该产品在以前生产有异常或有较高不良品的记录②使用的生产设备不稳定③工装、夹具有不良情况④得到IQC对不良物料的信息反响⑤新员工操作⑥新产品、新材料、新设备的投入

20主要职责:按质量筹划的结果(如质量方案、最终检验指导书、国家或行业标准等)实施检验;做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;进行不合格品统计和控制;异常信息反响.注:只有质量方案中规定的所有检验工程都完成且合格之后,产品才能转序或入库.3.3成品检验FQC

21FQC与IPQCIPQC是对生产过程做出的品质巡回检验，属于一种阶段性检验；而FQC主要是针对完工产品的品质验证，以确定该批产品是否可流入下一道工序，属定点检验。

22FQC检验工程要点除重复IPQC对产品外观、尺寸、用料品质验证外，还应注意：结构性验证、功能性试装特性检验、装箱数量准确性

23主要职责:按质量筹划的结果(出货检验指导书)实施检验做好记录并保存好检验结果;做好产品状态的标识;对不合格品进行登记、隔离并采取措施;对采取措施的结果进行验证;异常信息反响.3