车间不合格品奖励处罚规定新修订.docVIP

目:

为加强企业在生产过程中质量控制,提升职员质量意识,降低无须要质量损失,使产品生产步骤各步骤、各岗位作业严格根据过程质量控制文件要求进行,并将造成产品质量损失责任落实到岗落实到人,特制订本规范。

范围:

适适用于本企业制造过程中发觉全部不良品奖罚处理。

职责:

3．1质管部

3.1.1负责不良品统计与责任单位判定。

3.1.2负责确定不良品奖罚方案并提报核准。

3.2生产部门

3.2.1负责落实责任人并将责任人名单提报给相关检验人员。

3.2.2负责不良品处理。

4．步骤图

不良品统计

不良品统计

NO

NO

责任部门确定

责任部门确定

OK

OK

确定奖罚

确定奖罚

NO

NO

提报核准

提报核准

OK

OK

实施奖罚

实施奖罚

5．控制过程

5.1产品生产过程各步骤、各岗位作业人员必需推行各自职责,确保各步骤、各道工序不良材料、半成品、产成品不流入下道工序,各过程管理人员负有教育、监督和管理责任,若有不能推行职责将不良品流入下道工序者,企业将按其价值损失程度进行处罚。

5.2不合格品奖罚结果由质管部负责统计、判定,责任部门负责落实责任人后,厂部以书面形式提报总经理核准,并在取得核准后提报给财务,最终财务在责任人当月工资中给予实施扣款。

5.3生产过程中不良品处理,按以下措施处理:

5.3.1从产品生产第一道工序开始,作业者必需严格根据质量控制文件要求自检本工序加工工件,挑出不良品应该如实上报,不得藏匿、丢弃或其它非正当方法处理不良品,违反者处以100元/次罚款。

5.3.2操作人员自行挑出本工序产生废品,交当班检验员确定统计,扣除许可废品率后,按0.5元/件从责任人工资中给予扣除（产品价格4元以上按每件2元）;可返修品当班自行修复不扣款;如需集中返工/返修,由本车间负责安排,返工/返修发生费用由责任人负担,企业不予支付工时或费用补助。

5.3.3在加工过程中发觉以前没有发觉过不易发觉又属产品功性能缺点,按10元/件奖励发觉并立刻终止职员,包含金额超出100元时按提请总经理核准后额度实施。

5.3.4全检岗位未发觉存在显著缺点产品,造成流入合格品中,全检人员与造成产品缺点工序人员接收相同罚款,即按10元/件罚款。产品加工作业指导书中有具体奖罚要求,根据作业指导书奖罚标准实施。

5.3.5工位操作没有控制文件文件不齐全或文件错误,对责任人罚款100元/次,对车间主管同时罚款100元/次。

5.3.6新上线产品没有根据要求送检即进行批量生产,对工序操作人员罚款20元/次,调模人员罚款50元/次;车间主管罚款100元/次。

5.3.7过程生产操作应该按摄影关控制文件要求操作,有下列情形之一者,检验人员有权按10元/次对责任人进行罚款并通知生产现场当班管理人员,企业领导工作检验中发觉能够通知检验实施罚款。

a.工作统计没有按时填写、填写不完整或不清楚;

b.物料未送检并经判定合格而直接周转;

c.物料无标识或标识损毁无法阅读。

5.3.8各工序除挑出本工序不良品外,有责任挑出上道工序不良品,挑出废品交当班检验员统计,每个奖励1元,同时罚上道相关工序2元,不良品流出车间,对责任人按10元/件罚款,同时按5元/件奖励不良品发觉者。

5.3.9对挑出上道工序不良品有不交行为,一经发觉即算作是本工序不良品,按10元/件罚款;对私自处理废品按100元/件罚款。

5.3.10对前工序造成产品存在显著缺点(如变形、漏工序、焊接不良、多冲孔以及包装工位工序操作不完整等)没有发觉或发觉没有立刻终止,以及从产品工艺步骤设计上能够在后工序给予终止而没有终止,造成流入后道工序,与发生工序接收相同罚款。

5.3.11产品在入库检验时发觉不良按以下方法处理:

库检发觉废品和漏工序产品,按10元/件罚款,其她可返工产品按1元/件罚款;

b．判全检产品由责任车间组织实施,并将挑出废品及可返工品数量报当班检验员登记。

c.库检判定返工/全检产品,没有按要求实施反复送检,视情节对责任人实施10-30元罚款。

d．让步接收处罚按让步接收作业措施处理。

5.3.12由车间流出返工品,由车间自行取回,并责成责任人负责立刻修复,车间负担返工返修费用,企业不予支付;如车间安