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广西交通职业技术学院轨道工程材料

本章内容石灰12硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥的技术性质和技术标准4其他品种水泥3

3.1石灰

掌握石灰的消化和硬化过程、技术性质和质量评定标准1能根据现行技术标准正确评价和合理选择石灰13.1石灰知识目标能力目标

3.1石灰胶凝材料：将松散材料（石子、砂等）胶结成为一个整体的材料胶凝材料有机胶凝材料：沥青气硬性胶凝材料：石灰（石膏、水玻璃）水硬性胶凝材料：水泥无机胶凝材料（无机结合料）只能在空气中硬化在空气中、水中都能硬化

3.1石灰§3.1石灰石灰吟于谦千锤万凿出深山烈火焚烧若等闲粉身碎骨浑不怕要留清白在人间

3.1石灰石灰是由以碳酸钙（）为主要成分的石灰石煅烧得到的一种胶凝材料主要成分：氧化钙（）和氧化镁（）分类：①块状生石灰：由原料煅烧直接得到②生石灰粉：由块状生石灰磨细得到的细粉③消石灰：由生石灰加适量的水消化得到的粉末，也叫熟石灰④石灰浆：由生石灰加多量的水消化得到的可塑性浆体；加水更多时成为石灰乳

3.1石灰一、石灰的生产工艺原料：石灰石、白云石、白垩等，主要化学成分为碳酸钙（）和碳酸镁（）①优质石灰：洁白或带灰色，密度小②欠火石灰：由于石灰石原料尺寸过大或窑中温度不均，导致石灰中含有未烧透的内核，粘结性差③过火石灰：由于烧制温度过高或时间过长，导致石灰表面出现裂缝或玻璃状外壳，体积收缩明显（密度大），呈灰黑色，消化缓慢，危害极大

3.1石灰二、石灰的消化和硬化消化：生石灰在使用前一般都要加水消解，这一过程称为“消化”或“熟化”，消化后的石灰称为“消石灰”或“熟石灰”特点：放出大量的热，体积膨胀消化速度：加水速度：快熟（10min）加水量大，加水速度快中熟（10~30min）~适中~慢熟（＞30min）加水量少而慢

3.1石灰陈伏：石灰中含有过火石灰时，因过火石灰消化慢，在正常石灰已经硬化后，过火石灰颗粒才开始逐渐消化，体积膨胀，从而引起已经硬化的结构物隆起和开裂。为了消除过火石灰的危害，石灰消化后要“陈伏”两星期，然后才能使用。陈伏期间，石灰浆表面应有一层水分，使之与空气隔绝，以防止碳化。

3.1石灰硬化：包括石灰浆的干燥硬化及硬化石灰浆的碳化（1）石灰浆的干燥硬化水分蒸发→附加强度溶液过饱和而结晶析出→结晶强度（2）硬化石灰浆的碳化→碳化强度（最终强度）纯的石灰浆硬化时发生收缩开裂，常用石灰砂浆。要在有水条件下进行

3.1石灰三、石灰的技术性质、技术要求、技术标准1.石灰的技术性质1）可塑性好（优点）2）硬化慢、强度低3）耐水性差：石灰不宜用于潮湿环境及易受水浸泡的部位4）干燥收缩大：除作薄层涂刷外，不宜单独使用

3.1石灰2.石灰的技术要求1）有效氧化钙和氧化镁含量：评价石灰质量的主要指标，是石灰中真正产生粘结性的有效成分有效氧化钙（活性氧化钙）中和滴定法氧化镁络合滴定法含量越多，活性越高，质量越好2）生石灰产浆量和未消化残渣含量产浆量：1kg生石灰消化后产生石灰浆体的体积产浆量越高，质量越好未消化残渣含量：生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样质量的百分率未消化残渣含量越多，质量越差

3.1石灰3）二氧化碳含量二氧化碳含量越高，石灰质量越差4）消石灰游离水含量消石灰游离水含量越高，质量越差5）细度0.71mm和0.125mm筛余率过量的筛余物影响石灰的粘结性0.2mm及0.09mm筛余量JC/T479-2013JC/T481-2013

3.1石灰3.石灰的技术标准

3.1石灰4.石灰的取样及判定（1）取样：（2）判定：石灰产品技术指标均达到技术要求中相应等级时判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。5.石灰的应用和贮存（1）应用：1）石灰砂浆：砌筑、抹面2）加固软土地基：生石灰桩3）石灰土、三合土用于垫层4）半刚性基层

3.1石灰（2）贮存：1）防水、防潮2）如需较长时间贮存生石灰，最好将其消解成石灰浆，并使表面隔绝空气，以防碳化。