2025【换热管管板设计计算过程案例1100字】.docxVIP

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换热管管板设计计算过程案例综述

1.1管板与换热管连接方式的选择

依据已有的设计条件，管板与管箱法兰及换热器筒体的连接方式选用GB/T151-2014中1.4.1中的a型连接方式，其形式如下图：

图7-1a型连接

基于壳程和管程的设计条件,并方便制造和安装，管板的材料选用09MnNiD，管板与换热管的连接方式选用强度焊接。

图7-2强度焊

图7-3法兰与筒体间焊缝

1.2管板结构设计计算

1.2.1参数计算

依据GB/T151-2014中1.4.2.2的a型连接管板计算，首先依据布管尺寸计算参数Ad、At、Dt、ρt。Ad值由附录2中式（7-1）计算，式中n‘为换热管沿管板一侧的管根数，由图2-1可知其值为22。经计算得Ad=8448mm2。At值由附录2中式（7-2）计算，其结果为401408mm2。Dt值由附录2中式（7-3）计算，其结果为715.086mm2。ρt为Dt与计算直径2R的比值，a型管板连接方式的计算直径2R等于垫片的压紧力作用中心圆直径DG，其值为900mm，经计算得出ρ

图7-4布管范围内未受到换热管支撑的面积

1.2.2管板设计压力计算

依据GB/T151-2014中1.4.4.2的规定，当管板两侧压力有一侧为负压时，管板的计算压力有附录2中式（7-4）得出，其结果为6.325MPa。

1.2.3管板厚度计算

由GB/T151.1.4.4.1中叙述可知，一般情况下管板强度削弱系数μ=0.4，在设计温度下管板材料09MnNiD的许用应力σt

依据规定，本设计中管板的名义厚度应大于以下三者之和：管板计算厚度、壳程腐蚀余量、管板分程隔板槽深。管程分程隔板槽深应大于垫片厚度，且不宜小于4mm，依据已有设计条件取分程隔板槽深为8mm，由附录2中式（7-6）计算管板名义厚度，其结果为133.832mm，圆整至δn

管板的有效厚度由附录2中式（7-7）计算得出，其结果为δe

1.3换热管的轴向应力计算

换热管的截面积由附录2中式（7-8）计算，轴向应力由（7-9）计算，其中ps和pt

在以下三种条件计算轴向应力：

只考虑管程压力，壳程压力为0：

管程设计压力为6.303MPa，由附录2中式（7-9）计算，其结果为15.107MPa。

只考虑壳程压力，管程压力为0：

壳程设计压力为-0.022MPa，由附录2中式（7-9）计算，其结果为0.747MPa。

壳程压力与管程压力同时存在：

pt=6.303MPa，ps-0.022MPa，由附录2中式（7-10)计算，结果为

在以上三种工况下，所计算出的轴向应力均小于σt

1.4换热管与管板连接的拉脱力

由附录2中式（7-11）计算产生在换热管和管板连接处的拉脱力，式中σt取在三种条件下计算出的轴向应力中绝对值较大者，σt=15.181MPa，式中l为换热管和管板焊脚高度，其值为换热管最小伸出长度l1、l2，与换热管最小坡口深度l3的和，l1、l2、l

表7?1

换热管规格

l1。mm

l2。mm

l3.mm

?25×2mm

1.5

2.5

2

经计算得l=6mm

故管板和换热管连接的拉脱力q为4.656MPa，q＜q