2025【除尘器的结构计算设计案例3000字】.docxVIP

除尘器的结构计算设计案例综述

1.1除尘器主要功能及除尘方式

本次课题选用的除尘器的功能是把焊接房在工作的过程中产生的有毒气体和焊接烟尘产生的颗粒物分开。

（1）重力：对于粒径比较重的焊接烟尘，主要是通过重力进行除尘的。气流的分离取决于重力沉降。

（2）离心力：当尘埃绕气流绕圆周运动时，尘埃颗粒在离心力的作用下发生运动。让颗粒分离。

（3）惯性碰撞：当大量尘埃颗粒气流在高速运送的过程中遭到障碍物侵袭时，气流必须通过改变方式来干扰大量气流，小型尘埃颗粒可以随着气流的速度而移动。

（4）接触阻流：靠近物体，粉尘颗粒与物体有一定的触碰，这种现象可以称之为接触阻留。

（5）扩散：超过1μm的微小颗粒在被外力撞击时直接起到对于气体分子的吸附作用，如果这些尘埃颗粒在高速运动的过程中与其他物体的表面发生了接触，就会与气流分离，这种机制称为扩散。

（6）电力捕集：在空气中漂浮的烟尘颗粒在带有电流的时候，可以在静电的作用下从气流中分出来。

1.2除尘器的选用及确定

1.2.1除尘的类型及特点

（1）重力沉降室适用于粒径大于50μm、效率小于50%，阻力在50~130Pa。

（3）旋风除尘器适用于粒径在5~15μm，效率在60~90%，阻力在800~1500Pa。

（4）电除尘器适用于粒径在0.5~1μm，效率在90~98%，阻力在50~130Pa。

（5）袋式除尘器用在粒径在0.5~1μm，效率在95~99%，阻力在1000~1500Pa.

1.2.2除尘器的性能指标

除尘器的的效率是以下几种组成的。

1.全效率

（1）质量法除尘器全效率计算为：

η=G

式中—除尘器的全效率%

G1—进入除尘器的粉尘量，g/s

G2—除尘器除下的粉尘量，g/s

（2）浓度法除尘器的全效率

η=L

式中L1—除尘器入口分量,m3

y1—除尘器入口浓度,g/m3

L2—除尘器出口风量,m3/s

Y2—除尘器出口浓度g/m3。

2.除尘器的分级效率

除尘器的分级效率与粉尘粒径有直接关系，按照质量法和浓度法进行表示。

ηdc=1?

当L1=L2时，ηdc=1?

式中d?1dc

分级效率:

ηdc=

3.多级除尘器的除尘效率

为了提高除尘器的效率，一般把两个除尘器串在一起用，总效率为：

η=η

式中η

η2—第二级别除尘效率

同一个除尘器，当用来收集颗粒比较大的粉尘的时候，除尘效率比较高。用来收集小颗粒的粉尘时候，效率是非常低的。当两者串联起来使用时候，效率是不一样的。

对于有n台除尘器串联的除尘系统，其总效率为：

η=1?1?

1.2.3焊接烟尘的分析

（1）焊接烟尘的特点

表3.1焊接烟尘的特点

粒径大小/

特点

焊接灰尘

10

静止环境下，沉积速度快，不扩散

焊接粉尘

10~0.1

静止环境下，沉积速度一定，不容易扩散

焊接蒸汽

0.2~0.001

静止环境下，沉积困难，易扩散

（2）焊接烟尘的分散规律

由傅里叶定律中一维稳态导热的计算得：

(1.8)

在X方向上的qx跟成正比关系，qx方向跟是相反方向。

式中，

qx—热流密度(J/m2s)；

D—热导率(W/mk)；

T—热力学温度(K)；

dx—热量沿X方向传递。

同理：可以把焊接烟尘的分散理解为气体沿着空间内的方向进行扩散，从而可以得到焊接烟尘在焊接房内分散时的特点：

(1.9)

F

F

其中，

D—烟尘在空间内运动的分散系数；

Fx,Fy,Fz—焊接房中焊烟沿着方向的运动量；

通过以上对焊烟的特点分析以后，对后续除尘器的选用提供了有利条件。

1.2.4除尘器方案的选择及确定

选择除尘器应考虑的因素：

1.必须满足排放标准规范规定的排放浓度

2.颗粒物的性质以及粒径分布

3.气体的含尘浓度

1.气体的温和性质

5选择除尘器时，还应该考虑除尘器下方的颗粒处理。

综合考虑以上焊接房工作时的特点和焊接烟尘的特点，采用袋式除尘器的以下几点：

1.袋式除尘器可以有效的去除颗粒物，大大减少工业烟尘排放。袋式除尘技术完全可以满足更严格的空气污染标准，进一步降低排放限值。相比于其他除尘器，袋式除尘器可以通过更换超细面层的滤料，在减少细微颗粒物排放方面发挥了决定性作用。

2.袋式除尘器在工业污染控制系统中也发挥着特殊的作用，在去除汞、二恶英等有毒气体方面发挥着重要的作用，袋式除尘器的效率达到99.99%以上，PM10的收集效率达99%以上。35%袋式除尘器在控制颗粒物排放方面具有明显的优势，是控制PM