New Model量产再发问题最小化改善活动－6sigma.ppt

NewModel量产再发问题最小化改善活动活动--DefineMeasurementAnalysisImprovementControl决裁担当管理者A-担当总经理顾客//////QC承认确认承认Team长:Team员:改善金额:＄68,750元/年不良現象分析2001NewModel不良現況活动背景Define再发问题(20件)新规问题(7件)1.再发问题和新规问题是量产问题的两大类,其中再发问题占有率高因此改善再发问题能使量产Trouble最小化2.再发问题中顽固性问题再发率高,改善困难,大多需韩国设计再次出差支援延误时间长.耽误货柜如期出货.3.新规问题多为偶发性问题,即来料与作业不良占多数,这些都有相关活动进行改善.共同达成量产TroubleZero化为了NewModel量产Trouble最小，选定改善再发不良件最小化作为本次SixSigma活动的THEMETheme选定1/20设计不良(18件)作业不良(4件)其它不良(2件)部品不良(3件)对2001年所有NEWMODE生产发生的不良进行分析,发现在MPFIRST的问题中同一不良再发性高，造成损失大,为了减少不必要的损失,从根本上解决及预防再发不良,展开6σ活动.组织结构及日程定性:定量:预计年节约金额USD:＄60,000元◆NewMode问题点少◆再发问题点Zero◆Rework时间减少◆顽固性问题点不再重复发生根据2001年NewModel现况来设定活动Target,预计活动的成果.把组织结构做成,明确业务分工担当,活动计划日程安排,便于展开6σ活动活动目标及组织构成Define设定活动目标年平均不良件20件年改善金额节约劳务费用200Hrs*20件*10(＄/Hrs）=40,000USD/年60,000USD/年节约改善费用:2人*2000(＄/人）*5件=20,000USD/年测定(Measurement)定义(Define)分析(Analysis)改善(Improvement)管理(Control)05.10-05.1705.17-05.2705.27-06.0506.05-06.1506.15-06.20改善金额60,000改善前预计成果Defect再发件USD(元/年)0件2/2020件20件减少改善目标-标准实施-协助活动-Data搜集-标准修改Team长李少青指导李部长肖家莉周杰张正军-技术指导-推进活动找出问题发生领域ProcessMappingOKOKMP’1问题点设计改善QA改善品确认MP’1品评会MP投入生产OQC/QA检查出货NGOKNG生产品Rework改善品确认设计改善NG3/20再发问题和新规问题发生NG●MP’1认证试验发生过的问题在MP中再现:再发不良件(20)占有MP问题点比率为(74.1%)新规不良件(7)占有MP问题点比率为(25.9%)主要现象再发问题发生领域Measurement从MP’1认证试验到MP生产，出货的PROCESS找出问题发生领域及其主要现象.对01年NewModel的试验不良的DATA的总结,利用柱状图来分析，导出要改善的对象主要是再发性问题Measurement问题点分类4/20问题总数27件20件7件9件11件再发性问题发生占(20件:74.1%)信赖性问题（11件：55％）一般性问题（9件：45％）信赖性问题一般性问题问题区分问题类别新规问题再发问题改善对象的导出改善对象导出不良试验项目分类再发问题试验环境试验高温动作低温动作高温保存低温保存落下试验运送试验振动试验安全及规格试验耐压绝缘试验电波安全规格电气性能试验静电破坏电源瞬断电源Noise试验信赖性试验寿命试验其它试验M