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复杂异形件砂型3D喷墨打印与快速铸造工艺研究

摘要

单件小批量复杂异形零件在传统砂型铸造过程中，存在模具成本高、造型困难、

零件生产周期长、生产效率低等问题，这些瓶颈问题一直困扰着企业的生产。而3D喷

墨打印砂型快速铸造作为当前新兴的砂型铸造工艺，无需开模具，直接打印铸件砂型

后浇注，具有快速、低成本、柔性制造的特点，在制造形状复杂、定制化零件方面具

有显著优势及广阔的应用前景。

本文采用3D喷墨打印技术制造砂型，研究了三种不同原砂、喷墨打印工艺参数、

热处理温度对砂型性能的影响规律。针对复杂异形件的铸造工艺，采用ProCast仿真软

件对比分析了两种浇注方案，并根据模拟结果对浇注方案进行优化，最后对复杂异形

件一型多件快速铸造生产工艺进行实际生产验证，并对制造的铸件进行了表征。

根据三种不同原砂对打印砂型性能的影响结果分析得出，原砂的形貌和粒径对砂

型的强度、尺寸精度影响较大，微观形貌为椭球形的沈铸所石英砂打印的砂型强度高，

发气量低，但是在打印过程中易出现推砂现象，相比于采用德国Strobel和东阳矿业的

石英砂打印的砂型，砂型打印纹路明显，尺寸精度较差。而德国Strobel生产的石英砂

价格昂贵，从打印质量和制造成本方面考虑本文采用东阳矿业的石英砂打印砂型。

获得了铺砂厚度、脉冲电压、硼酸添加量工艺参数对砂型性能的影响规律。研究

结果表明砂型性能随着铺砂厚度的增加，砂型的发气量和密度下降，砂型的强度先上

升后下降，当铺砂厚度为0.28mm时，砂型尺寸精度最好；随着脉冲电压的增加，砂

型的强度、发气量和密度增加，脉冲电压在90V~105V范围内，砂型的尺寸精度均较

优；随着硼酸添加量的增加，砂型的强度下降，密度和发气量升高，尺寸精度无明显

变化。并根据实验结果针对单一打印灰铸铁砂型、单一打印镁合金砂型、同时打印灰

铸铁和镁合金砂型不同打印情形下分别制定了不同打印参数，有效提高了拥有灰铸铁

砂型和镁合金砂型两种生产任务企业排产的灵活性，并提高了大型3D喷墨设备平台空

间利用率。

探究了60℃、120℃和180℃热处理温度对砂型性能和复杂油路管砂型尺寸精度

的影响规律，结果表明热处理温度为60℃时，砂型强度提高，适用于灰铸铁砂型热处

理。当热处理温度为120℃时，砂型发气量下降明显，适用于镁合金砂型热处理，对

于复杂油路管砂型在120℃下出现变形可采取添加支撑的方式解决。

复杂异形件砂型3D喷墨打印与快速铸造工艺研究

利用ProCast模拟软件，对比分析了底注式浇注方案和中注式浇注方案对铸件性能

的影响，结果显示底注式浇注方案充型更加平稳，缩松缩孔体积较小。并且根据模拟

结果对底注式浇注方案进行优化后，缩松缩孔体积从从原来2.73cm³下降到0.18cm³，

铸件最大应力从260MPa下降到160MPa。铸件最大变形量从0.46mm下降到0.37mm。

经过对浇注的试样和铸件检测，结果表明铸件表面质量、力学性能、金相组织、尺寸

精度均符合企业要求，且对模拟结果中出现缩孔缺陷的铸件A进行了X射线检测，铸

件内部未发现孔洞缺陷。

关键词：3D喷墨打印；工艺参数；快速铸造；数值模拟

复杂异形件砂型3D喷墨打印与快速铸造工艺研究

Abstract

Traditionalsand-castingprocessesforsingle-pieceandsmall-batchcomplexgeometric

componentsoftenfacechallenges,includinghighmoldcosts,difficultshaping,extendedpro-

ductioncycles,andlowproductionefficiency.Thesebottleneckshavelongtroubledtheman-

ufacturingindustry.However,theemerging3Dinkjetprintingtechnologyforsandmoldrapid

castingpresentsaprom