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冲压件检验作业指导书
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冲压件检验作业指导书
编号
QI-09-10
共1页
第1页
零件图号
零件名称
检具编号
人员资格
环境要求
见附表清单
授权检验员/质量负责人
一般
序号
检验项目
特性
等级
技术要求
检验手段
检验频次
检验操作要求
工艺参数
与生产作业指导书要求一致。
目视
首检-巡检-末检
1.操作者感观检查工件表观质量检验
表观质量
毛刺高度h:当δ＜1.2mm时,h＜0.15mm；当1.2mm≤δ≤2.0mm时,h＜0.2mm；当δ＞2.0mm时；h＜0.3mm。拉伤和划伤：手感平整，工件反面无暗纹。压印标记清晰；棱线清晰；表面光亮平滑；曲面自然过渡；无凸包、凹坑、凸棱、瘪塘、锈迹、起皱等。
目视/手感游标卡尺
自检频次：100%全检专检频次：首检-巡检-末检
员一般每半小时检查1次；每次检验数量在2件以上。
2.将检测件放入检具本体内，使该件与
夹紧点紧密贴合，依次把定位销插入
相应的定位销套中；然后按顺序压紧夹
制件任何部位都不允许存在能目测到的开裂或隐裂纹（缩颈痕迹）
目视/手感
紧支架，对工件的型面、轮廓、边口、
孔位、孔径进行检测。
边界轮廓
密封搭接止口
公差±0.5mm；外形轮廓边线与检具标示符合率≥80%
检具/目视楔形尺钢板尺
首检巡检末检
3.游标卡尺为：0～150mm/0.02。
一般边界
公差±1.0mm；外形轮廓边线与检具标示符合率≥80%
4.经检验判定符合要求的产品给予接受
型面
搭接面
公差±0.5mm；型面间隙与检具标示符合率≥80%
放行。
一般面
公差±1.0mm；型面间隙与检具标示符合率≥80%
5.经检验判定不符合要求的产品按程序
孔位
定位孔
孔对正销能通过工件顺利插入检具.
检具/目视游标卡尺
首检巡检末检
实施不合格品控制。
装配孔
公差±0.5mm.
孔与检具标示的孔位相对比
6.填写检验记录。
一般孔
公差±1.0mm.
孔径
公差+0.2mm.
与标准样件对应孔相比
检具/目视游标卡尺
公差+0.5mm.
公差+1.0mm.
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