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高性能全氟聚醚光学仪器涂料技术规范
1范围
本文件规定了高性能全氟聚醚光学仪器涂料的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于全氟聚醚光学仪器的高性能涂装。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T1768色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB/T5206色漆和清漆术语和定义
GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T7962.1无色光学玻璃测试方法第1部分：折射率和色散系数GB/T13217.7油墨附着力检验方法
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T14522机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯
GB/T23987色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水
GB/T26323色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
GB/T30693塑料薄膜与水接触角的测量
GB/T31588.1色漆和清漆耐循环腐蚀环境的测定第1部分：湿（盐雾）/干燥/湿气
3术语和定义
GB/T5206界定的及以下术语和定义适用于本文件。3.1
全氟聚醚光学仪器涂料perfluoropolyetheropticalinstrumentcoating
以全氟聚醚为基础成分，具有耐高低温、耐腐蚀、低表面能等特性，主要用于光学仪器表面，能够提供防护、润滑、防污染等作用的特殊涂料。
4总体要求
4.1材料组成
高性能全氟聚醚光学仪器涂料的材料成分见表1。
表1材料成分要求
成分
含量（wt%）
4
PFPE树脂
60～80%
纳米SiO2
5～10%
光引发剂
1～3%
氟化溶剂
余量
4.2图层体系
高性能全氟聚醚光学仪器涂料的图层体系见表2。
表2图层体系
层级
材料组成
厚度(μm）
功能
底层
二氧化硅玻璃态
3～5
增强附着力
表层
全氟聚醚改性聚酯
8～12
疏水抗污
5技术要求
5.1物理性能
高性能全氟聚醚光学仪器涂料的物理性能要求见表3。
表3物理性能要求
项目
要求
附着力
≤1级
表面硬度
≥3H
耐磨性
≤0.05mg/cm2/1000次
涂层厚度
底层3～5μm，表层8～12μm
5.2化学性能
高性能全氟聚醚光学仪器涂料的化学性能要求见表4。
表4化学性能要求
试剂
浓度
浸泡时间（h）
要求
硫酸
30%
24
无变色、脱落
氢氧化钠
10%
24
无起泡、软化
丙酮
工业级
48
无溶胀、溶解
5.3光学性能
高性能全氟聚醚光学仪器涂料的光学性能要求见表5。
表5光学性能要求
项目
技术要求
透光率(λ=550nm）
≥95%
雾度
≤0.5%
折射率
1.38±0.02
接触角（水滴）
≥110°
5.4环境适应性
高性能全氟聚醚光学仪器涂料的环境适应性要求见表6。
表6环境适应性要求
条件
技术要求
温度循环（-50℃~+180℃)
10次循环后无开裂、剥落
湿热试验（40℃±2℃,95%RH）
240h后无起泡、变色
紫外老化（340nm辐照）
2000h后透光率衰减≤2%
5.5耐久性
5
T/XXXXXX—2025
高性能全氟聚醚光学仪器涂料的耐久性要求见表7。
表7耐久性要求
项目
技术要求
人工老化寿命（氙灯）
≥5000h
钢丝绒摩擦次数（1kg载荷）
≥6万次（接触角≥100°)
长期稳定性（25℃/60%RH）
5年内性能衰减≤5%
6试验方法
6.1物理性能试验
6.1.1附着力
本条目的试验方法参照GB/T
13217.7执行。
6.1.2表面硬度
本条目的试验方法参照GB/T
6739执行。
6.1.3耐磨性
本条目的试验方法参照GB/T
1768执行。
6.1.4涂层厚度
本条目的试验方法参照GB/T
13452.2执行。
6.2化学性能试验
6.2.1硫酸试验
本条目的试验方法参照GB/T
26323执行。
6.2.2氢氧化钠试验
本条目的试验方法参照GB/T
26323执行。
6.2.3丙酮试验
本条目的试验方法参照GB/T
26323执行。
6.3光学性能试验
6.3.1透光率试验
本条目的试验方法参照GB/T
2410执行。
6.3.2雾度试验
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