塑料件开裂的问题.docxVIP

塑料制品在生产或者使用过程中，都会出现开裂的情况，除了人为施加压力导致的开裂或断裂以外，最常见的情况就是因为塑料的内应力。

为何会出现内应力？如何解决塑料开裂的问题？

01

内应力分类

按照起内应力的原因不同，可将内应力分成取向内应力、冷却内应力和环境应力。

我们这里省去掉书袋的长篇大论，简单介绍：

取向内应力：塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的；

冷却内应力：塑料在注塑冷却时收缩不均匀产生的；

环境应力：制品存在应力时，与活性介质（水/酸碱/有机溶剂等）接触时会出现裂纹。

值得一提的是环境应力。

有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变从而开裂。

02

微观分析：

PC内应力开裂

下面我们以用量较大、用途较多的PC材料为例，进行一次微观分析。

PC材料容易内应力开裂是由于它本身的分子结构所决定的——结构中有苯环，所以取向比较困难。在成型后，被取向的链节有恢复自然状态的趋势，但是由于分子链节已被冻结和分子链之间作用力，从而可能造成制品存在应力，这就是大家常说的应力开裂现象。当前尤其是回收的PC，由于回收PC的相对分子质量下降，相对分子质量分布变宽，少量存在的水分、颜料、杂质、溶剂等极易引发开裂现象。几种常见聚合物的内应力大小顺序：PPOPCABSPA6PPHDPE

03

如何解决塑料内应力问题？

前期原料选择

选取分子量大、分布窄的树脂

聚合物分子量越大，大分子链间作用力和缠结程度增加，其制品抗应力开裂能力较强；聚合物分子量分布越宽，其中低分子量成分越大，容易首先形成微观撕裂，造成应力集中，便制品开裂。

选取杂质含量低的树脂

聚合物内的杂质即是应力的集中体，又会降低塑料的原有强度，应将杂质含量减少到最低程度。

共混改性

易出现应力开裂的树脂与适宜的其它树脂共混，可降低内应力的存在程度。

例如，在PC中混入适量PS，PS呈近似珠粒状分散于PC连续相中，可使内应力沿球面分散缓解，并阻止裂纹扩展，从而达到降低内应力的目的。再如，在PC中混入适量PE，PE球粒外沿可形成封闭的空化区，也可适当降低内应力。?

增强改性

用增强纤维进行增强改性，可以降低制品的内应力，这是因为纤维缠结了很多大分子链，从而提高应力开裂能力。

例如，30%GF+PC的耐应力开裂能力，比纯PC提高6倍之多。

成核改性

在结晶性塑料中加入适宜的成核剂，可以在其制品中形成许多小的球晶，使内应力降低并得到分散。

加工成型条件的控制

在塑料制品的成型过程中，我们记住三个“凡是”：

凡是能减小制品中聚合物分子取向的成型因素，都能够降低取向应力；

凡是能使制品中聚合物均匀冷却的工艺条件，都能降低冷却内应力；

凡有助于塑料制品脱模的加工方法，都有利于降低脱模内应力。

对内应力影响较大的加工条件主要有如下几种：

料筒温度

较高的料筒温度有利于取向应力的降低，这是因为在较高的料筒温度，熔体塑化均匀，粘度下降，流动性增加，在熔体充满型腔过程中，分子取向作用小，因而取向应力较小。

而在较低料筒温度下，熔体粘度较高，充模过程中分子取向较多，冷却定型后残余内应力则较大。但是，料筒温度太高也不好，太高容易造成冷却不充分，脱模时易造成变形，虽然取向应力减小，但冷却应力和脱模应力反而增大。

模具温度

模具温度的高低对取向内应力和冷却内应力的影响都很大。一方面，模具温度过低，会造成冷却加快，易使冷却不均匀而引起收缩上的较大差异，从而增大冷却内应力；另一方面，模具温度过低，熔体进入模具后，温度下降加快，熔体粘度增加迅速，造成在高粘度下充模，形成取向应力的程度明显加大。

注射压力

注射压力高，熔体充模过程中所受剪切作用力大，产生取向应力的机会也较大。因此，为了降低取向应力和消除脱模应力，应适当降低注射压力。

保压压力

保压压力对塑料制品内应力的影响大于注射压力的影响。

在保压阶段，随着熔体温度的降低，熔体粘度迅速增加，此时若施以高压，必然导致分子链的强迫取向，从而形成更大的取向应力。

注射速度

注射速度越快，越容易造成分子链的取向程度增加，从而引起更大的取向应力。

但注射速度过低，塑料熔体进入模腔后，可能先后分层而形成熔化痕，产生应力集中线，易产生应力开裂。所以注射速度以适中为宜。最好采用变速注射，在速度逐渐减小下结束充模。

保压时间

保压时间越长，会增大塑料熔体的剪切作用，从而产生更大的弹性形变，冻结更多的取向应力。

所以，取向应力随保压时间延长和补料量增加而显著增大。

开模残余压力

应适当调整注射压力和保压时间，使开模时模内的残余压力接近于大气压力，从而避免产生更大的脱模内应力。

总结：

成型温度高一点

成型压力小一点

诚信速度慢一点

保压时间少一点

保压压力高一点

04

塑料制品热处理怎么做？

热处理是消除内