数控铣削加工工艺编程与操作01 数控铣削加工工艺分析.pptVIP

图1-26夹紧力作用点与夹紧变形的关系2．选择夹具的基本原则

①尽量采用组合夹具、通用夹具，避免采用专用夹具。②零件的装卸要快速、方便、可靠，以缩短机床的停顿时间，减少辅助时间。③夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开，避免加工路径中刀具与夹具元件发生干涉。④为提高数控加工效率，批量较大的零件加工可采用气动或液压夹具、多工位夹具。⑤为满足数控加工精度，要求夹具定位、夹具精度高。（六）数控铣削加工常用刀具及选用

1．数控铣削对刀具的要求①高刚度、高强度。为提高生产效率，往往采用高速、大切削用量的加工，因此数控铣削采用的刀具应具有能承受高速切削和强力切削所必需的高刚度、高强度。②切削性能好。③精度高。④可靠性高。⑤耐用度高。⑥数控刀具应能快速更换。⑦断屑及排屑性能好。2．铣削刀具材料

（1）硬质合金①钨钴类（WC+Co）。②钨钛钴类（WC+TiC+Co）。④碳化钛基类（WC+TiC+Ni+Mo）。③钨钛钽（铌）钴类（WC+TiC+TaC(NbC)+Co）。（2）特殊刀具材料①陶瓷刀具。②金刚石刀具。③立方氮化硼刀具。（3）涂层刀具3．数控铣削刀具的选用

图1-27面（盘）铣刀（2）立铣刀立铣刀是数控加工中用的最多的一种铣刀，主要用于加工凹槽较小的台阶面以及平面轮廓。如图1-28所示（3）球头铣刀球头铣刀的结构特点是球部布满切削刃，圆周刃与球部刃圆弧连接，可以作径向和轴向进给。图1-28立铣刀图1-29机夹式球头铣刀（4）键槽铣刀键槽铣刀主要用于加工封闭的键槽，键槽铣刀结构与立铣刀相近，圆柱表面和端面上都有切削刃，键槽铣刀只有两个齿，端面刃延至中心，既像立铣刀，又像钻头。图1-30键槽铣刀（5）鼓形铣刀图1-31鼓形铣刀图1-32用鼓形铣刀分层铣削变斜角面（6）成形刀具成形铣刀一般是为特定形状的工件或加工内容专门设计制造的，如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽等。常用成形铣刀如图1-33所示。图1-33几种常用的成形铣刀（七）数控铣削加工切削用量选用

①粗加工时切削用量的选择原则：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。②精加工时切削用量的选择原则：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。2．切削用量的选择（1）背吃刀量和侧吃刀量的确定背吃刀量ap是指平行于铣刀轴线的切削层尺寸，端铣时为切削层的深度，周铣时为切削层的宽度，如图1-35（a）所示。侧吃刀量ae是指垂直于铣刀轴线的切削层尺寸，端铣时为被加工表面的宽度，周铣时为切削层的深度，如图1-35（b）所示。图1-35铣削加工的切削用量（2）进给速度的确定进给速度F是刀具切削时，单位时间内工件与刀具沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。对于多齿刀具，其进给速度F、刀具转速n、刀具齿数z和每齿进给量fz的关系为 F=nzfz铣刀每齿进给量fz参考值工件材料fz粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.10～0.15?mm0.10～0.25?mm0.02～0.05?mm0.10～0.15?mm铸铁0.12～0.20?mm0.15～0.30?mm（3）过切与欠切（a）欠切削（b）过切削图1-36过切与欠切2．定位基准要统一3．分析零件的变形情况4．零件毛坯的工艺性分析（1）毛坯应有充分稳定的加工余量（2）分析毛坯的装夹适应性（3）分析毛坯的余量大小及均匀性1．加工方案的选择（1）平面轮廓的加工方法（三）数控铣削加工的工艺路线的拟定平面轮廓铣削……（2）固定斜角平面的加工方法主轴摆角加工固定斜角平面（3）变斜角面的加工方法①对曲率变化较小的变斜角面，用4坐标联动的数控铣床，采用立铣刀（但当零件斜角过大，超过机床主轴摆角范围时，可用角度成形铣刀加以弥补）以插补方式摆角加工，如图1-9（a）所示。②对曲率变化较大的变斜角面，用4坐标联动加工难以满足加工要求，最好用5坐标联动数控铣床，以圆弧插补方式摆角加工，如图1-9（b）所示。图1-94、5坐标数控铣床加工零件变斜角面③采用3坐标数控铣床2坐标联动