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目录EMI屏蔽材料概述双组份导热绝缘EMI屏蔽材料EMI屏蔽材料的制备流程超声波喷涂制备EMI屏蔽涂层EMI屏蔽材料的性能测试EMI屏蔽材料的应用案例未来发展与挑战

01EMI屏蔽材料概述

EMI屏蔽定义通过屏蔽材料来减少电磁干扰（EMI）对电子设备和系统的影响。重要性提高电子设备的稳定性和可靠性，减少电磁辐射对环境和人体的危害，符合EMC规范要求。EMI屏蔽的定义与重要性

按材料类型分类电场屏蔽材料、磁场屏蔽材料和电磁场屏蔽材料。按屏蔽方式分类按应用领域分类通信设备、计算机及其周边设备、医疗设备、军用设备等领域使用的屏蔽材料。金属类屏蔽材料（如铜箔、铝箔等）、高分子复合材料（如导电涂料、导电橡胶等）。EMI屏蔽材料的分类

EMI屏蔽材料的应用领域手机、对讲机、无线电等通信设备中，使用屏蔽材料来减少电磁波对通话质量的干扰。通信设备计算机主机、显示器、键盘、鼠标等设备中，使用屏蔽材料来减少电磁辐射对人体健康的影响。军用通信、雷达、导航等设备中，屏蔽材料是必不可少的重要组成部分，可以保障设备的正常运行和作战效能。计算机及其周边设备如医疗影像设备、电子诊断仪器等，需要使用屏蔽材料来确保设备的准确性和可靠性。医疗设用设备

02双组份导热绝缘EMI屏蔽材料

通常采用环氧树脂、聚氨酯、有机硅等高分子材料作为基体，这些材料具有良好的绝缘性能和加工性能。常用的导热填料包括氧化铝、氮化硼、石墨等，它们可以有效地提高材料的导热性能。如硅酸盐、氧化铝等，这些填料能增强材料的绝缘性能，从而确保材料在使用中的安全性。用于将各种成分粘合在一起，形成坚固的屏蔽层。材料组成与特性基体材料导热填料绝缘填料固化剂

导热与绝缘性能分析导热性能通过加入导热填料，提高了材料的导热系数，使热量能够更快地传递和散发，从而降低了设备的工作温度。绝缘性能屏蔽效能绝缘填料和基体材料的相互作用，使得材料在电气性能上表现出良好的绝缘性能，避免了电流直接通过屏蔽层。双组份导热绝缘EMI屏蔽材料能够有效地屏蔽电磁干扰，保护设备的正常运行。123

制备方法概述混合将基体材料、导热填料、绝缘填料和固化剂等按一定比例混合在一起，通常需要进行高速搅拌，以确保各种成分均匀分布。涂布将混合好的材料涂布在需要屏蔽的设备或元件表面，形成一层均匀的屏蔽层。固化在适当的温度和时间下，使涂层发生化学反应并固化，形成坚固的屏蔽层。

03EMI屏蔽材料的制备流程

导电填料选择导电性能良好的填料，如银、铜、镍等金属粉末或碳纤维。基体材料选用高分子聚合物作为基体，如环氧树脂、聚乙烯、聚丙烯等。助剂包括分散剂、偶联剂、增塑剂等，以提高混合物的加工性能和屏蔽效果。预处理对原材料进行干燥、除杂等处理，确保原材料质量。原材料准备与预处理

混合与分散工艺混合方法采用机械搅拌、超声波分散等方法将导电填料与基体材料混合。分散剂作用加入分散剂可使导电填料在基体中更好地分散，提高导电性能。偶联剂作用偶联剂能增强导电填料与基体材料之间的结合力，提高材料的力学性能。混合均匀度需严格控制混合时间和混合速度，确保混合物均匀一致。

根据产品需求选择合适的成型方法，如注塑、挤出、模压等。包括温度、压力和时间等参数，需根据所选基体材料的特性进行优化。包括去除毛刺、表面清洁等，以提高产品的表面质量和性能。在成型和固化过程中需进行严格的质量控制，确保产品符合相关标准。成型与固化过程成型方法固化条件后处理质量控制

04超声波喷涂制备EMI屏蔽涂层

超声波喷涂技术原理超声波雾化利用高频超声波振动，将液体涂料雾化成微小颗粒，实现涂料的均匀分散。超声喷涂特点超声喷涂适用范围超声波喷涂具有涂层均匀、厚度可控、附着力强等优点，适用于制备高性能的EMI屏蔽涂层。可用于喷涂多种液体涂料，如导电涂料、防腐涂料、功能涂料等。123

喷涂工艺参数优化根据涂料性质和涂层要求，选择合适的超声波频率，确保涂料雾化效果和涂层性能。超声波频率选择根据涂层的厚度和均匀性要求，调整喷涂距离，确保涂层质量。根据涂层厚度和附着力的要求，调整喷涂速度，确保涂层质量。喷涂距离控制调节载气流量，使雾化涂料颗粒在喷涂过程中保持合适速度，避免涂料过度飞散或沉积。载气流量调涂速度控制

涂层性能测试与评估涂层厚度测试使用测厚仪等工具测量涂层的厚度，确保涂层达到预期的厚度要求。涂层附着力测试通过划痕试验、拉拔试验等方法，评估涂层与基材之间的附着力。涂层导电性能测试使用四探针测试仪等工具，测量涂层的导电性能，评估其电磁屏蔽效果。涂层耐腐蚀性测试将涂层置于腐蚀环境中，观察其耐腐蚀性能，以评估涂层的稳定性和使用寿命。

05EMI屏蔽材料的性能测试

电磁屏蔽效能测试屏蔽效能测试方法采用电磁屏蔽室法或屏蔽箱法测试材料的屏蔽效能，比较样品在