工程塑料中的尼龙家族，你都认识吗.docxVIP

聚酰胺俗称尼龙（Nylon），包括脂肪族尼龙和芳香族尼龙（芳香族尼龙又包括了半芳香族尼龙和全芳香族尼龙）。

其中脂肪族尼龙品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定，比如PA66、PA12等。

芳香族尼龙大部分是高温尼龙，用量没有脂肪族尼龙那么大，但凭借其优异的性能，有价值的应用开发也越来越多，比如PA9T、PA6T等。

第一部分：脂肪族尼龙

脂肪族尼龙的分类

1、根据二元胺和二元酸的碳原子数，由两种单体合成的尼龙有：PA46、PA66、PA610、PA612、PA1010等；

2、根据单体所含的碳原子数命名有：PA6、PA11、PA12等。

脂肪族尼龙的特性

尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点，所以尼龙在工业上得到广泛应用。

尼龙冲击强度高(高过ABS，POM但比PC低)。热变形温度低,吸湿性大,尺寸稳定性差。

最常用的PA66在尼龙材料中结构较强，PA6具有最佳的加工性能。

脂肪族尼龙的工艺特性

流变特性

尼龙大多数为结晶性树脂，当温度超过其熔点后，其熔体粘度较小，熔体流动性极好，应防止溢边的发生。同时由于熔体冷凝速度快，应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象。

模具溢边值0.03，而且熔体粘度对温度和剪切力变化都比较敏感，但对温度更加敏感，降低熔体粘度先从料筒温度入手。

吸水性与干燥

尼龙的吸水性较大，潮湿的尼龙在成型过程中，表现为粘度急剧下降并混有气泡制品表面出现银丝，所得制品机械强度下降，所以加工前材料必需干燥。

结晶性

除透明尼龙外,尼龙大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降，但对透明度以及抗冲击性能有所不利。

模具温度对结晶影响较大,模温高结晶度高,模温低结晶度低。

收缩率

与其他结晶塑料相似，尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大，当制品结晶度大时制品收缩也会加大,在成型过程中降低模具温度/加大注射压力/降低料温都会减小收缩，但制品内应力加大易变形。

比如非玻纤增强的PA6和PA66收缩率在1.5-2%，加入玻璃纤维后可以使收缩率降低到0.3%～0.8%。

第二部分：芳香族尼龙

前面我们有提到过，芳香族尼龙又包括了半芳香族尼龙和全芳香族尼龙。

全芳族尼龙，例如聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）和聚间苯二甲酰间苯二胺（PMIA）等，由于分子链中的芳基使其具有良好的力学性能、绝缘性、化学稳定性和超高的热性能。

目前全芳香尼龙主要应用于航天、原子能工业和电子电气等行业。但全芳香尼龙超高的熔点使其无法熔融挤出和注射成型，只能采用特殊的方法进行成型加工，限制了它在日常工程塑料方面的应用，也难以回收再利用。

半芳香族尼龙，分子链中既含芳基也含有亚甲基，使其兼具脂肪族聚酰胺和全芳香尼龙的特点，既具备优良的力学性能、热性能还能进行常规的熔融挤出和注塑成型，适合在耐高温领域广泛使用。

随着近年来汽车工业和电子电气工业的迅速发展和环保产业的需求，其市场需求不断增大，应用开发也有了很多的进展，半芳香族尼龙主要包括PA9T、PA6T、PA10T等等，下面我们分别来做一下了解。

耐高温尼龙之PA6T

PA6T是半芳香族尼龙中的典型代表，是由己二胺和对苯二甲酸缩聚而成。纯的PA6T熔点高达370℃，在这个温度下尼龙已经发生了降解，无法进行热塑成型，所以市面流通的PA6T均是经过与其他单体共聚后降低了熔点的共聚物或复合物。

PA6T在脂肪链的基础上引入了大量苯环，与传统的PA6、PA66相比，PA6T拥有更高的Tg，较低的吸水率，尺寸稳定性以及耐热性好等特点。

由于PA6T需要引入其他单体进行共聚以降低熔融加工温度，不同的单体配比成为PA6T改性的关键,因此可以说,PA6T的耐高温改性具有很大的发展空间。

应用范围：

由于其优异的耐焊接性、低吸水率、优良流动性等等，在汽车零件，机械零件以及电气/电子零件如手机、无人机等上均有广泛的应用。

耐高温尼龙之PA9T

PA9T是由日本公司独自开发的，是以壬二胺和对苯二甲酸缩聚而成，商品名为Genestar。

虽然同为半芳香性尼龙，PA9T在加工前并不需要像PA6T一样要通过共聚改性降低熔点，纯的PA9T熔点在306℃。PA9T高的玻璃化转变温度(125℃)和高的结晶性，赋予了其在高温环境下良好的韧性。

同时它还拥有其它PA材料无法比拟的耐化学品性能，仅次于PPS，而其吸水率只有0.17%，是所有PA当中最低的。PA9T的综合性能无疑是传统耐热尼龙中比较好的一种，而随着生产规模的不断扩大，其成本将会接近普通PA的成本，因此PA9T是一个有很大发展潜力的品种。

应用领域：

主要应用于电气电子工业、汽车工业及纤维工业三个领域