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质量控制程序及质量保证体系

我企业的质量方针是“追求质量、功能和艺术的完美，发明顾客满意的精品工程”，做一种工程出一种精品，让业主放心，使顾客满意。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。我企业全体员工都非常重视工程质量，并根据ISO9001质量保证体系的规定，采用了工程全过程的质量控制加事后检查的质量保证措施。针对该工程的特点，我企业将建立由企业总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检查的三级质量管理程序，形成一种由总经理到生产施工班组的垂直管理线，以保证本项工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》。并按《建筑装饰施工及验收规范》及《建筑工程质量评估原则》检查，保证工程质量到达优良原则。

（一）、质量控制程序

工程质量控制程序其控制阶段包括：协议评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检查控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、先例和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，防止措施控制、运送及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。

1、设计阶段

总工程师对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，控制整个设计过程的质量状况，保证设计图纸的对的性。同步，要保证指导生产的工艺卡片编制的对的性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程鉴定的根据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。

2、材料供应阶段

供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照企业《物资采购控制》程序规定去采购材料，以保证原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照企业《进货检查控制》的程序规定去进行检查，不合格材料坚决不准进厂。此过程的鉴定的根据为质检部材料检查单。此过程控制要点：

2.1、生产厂家提供样品，试验合格后收样、报验。

2.2、进货后生产厂家要提供质量证明材料。

2.3、进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

3、生产加工阶段

生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照企业《工序控制》程序规定进行组织加工和组装。控制要点如下：

3.1、生产工人必须按照加工图纸和工艺卡片进行生产加工。

3.2、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。

3.3、对加工后的产品要进行标识。

3.4、加工前检查设备及工装的完好状况。加工中不能野蛮操作。

4、加工检查阶段

质检部要对加工过程中的质量检查工作负责，对加工质量进行全面控制，控制要点如下：

4.1、进行首件专检及标识。

4.2、对每道工序进行跟踪检查，保证不合格产品不转入下道工序。

4.3、进行循检、抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。

4.4、发现不合格品，按企业《不合格品控制》程序规定处理。

5、安装阶段

该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责平常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。企业还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、多种质量记录等进行监督检查。安装过程控制要点如下：

5.1、现场材料和构件摆放要符合规定。

5.2、预埋件安装处理要符合规范，防腐措施要切实可靠。

5.3、转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作。

5.4、框架幕墙的龙骨安装必须控制在内控原则之内。

5.5、防火、防雷、层间封修的处理要符合规范，满足设计规定。

5.6、要保证板块的安装精度与外观质量。

5.7、严格控制硅酮密封胶的打胶质量。

以上要严格按照企业《现场安装过程质量控制》和《安装过程检查控制》程序进行操作和控制。鉴定的根据为多种质量记录及评估原则。

6、验收阶段

验收前施工人员应对幕墙进行彻底的清理和清洗。验收时，先由企业组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。此过程控制要点如下：

6.1、现场竣工资料必须齐全完备。

6.2、幕墙应清洁、完整、可靠、观感好。

（二）、质量保证措施

我企业通过科学有效的管理，从方案设计到材料的采购，从部件制作到购件的组装，乃至最终的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。

1、技术方面的保证措施

1.1、计算机设计

我企业的计算机辅助设计位于国际领先地位，并且拥有一批通过计算机专业培训的精干的技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，保证各项技术参数精确无误，满足使用规定。

1.2、高层次的技术人员

我企业拥有国内外的幕墙专家、资深设计师、优秀技术人员60余名，国家一级项目经理十