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安全生产风险点排查演讲人：日期:

目录CATALOGUE01风险点排查概述02风险点识别方法03风险点分级评估04风险管控措施05应急处置与整改06长效机制建设

风险点排查概述01PART

风险点指生产经营单位在生产经营活动中，可能导致事故发生的危险因素和存在安全隐患的部位、区域、设备、设施等。排查范围涵盖生产经营单位的生产、经营、管理、储存、运输等各个环节，以及人员、设备、环境、管理等多个方面。基本定义与范围

及时发现和消除各类事故隐患，降低事故发生的概率和危害程度，确保生产经营活动的安全。目的落实企业安全生产主体责任，提高安全生产管理水平，保障员工生命财产安全，促进企业稳定发展。意义排查目的与意义

《中华人民共和国安全生产法》规定生产经营单位必须建立健全安全生产责任制，加强安全生产管理，开展安全生产检查，及时发现和消除事故隐患。《生产安全事故隐患排查治理暂行规定》明确生产经营单位应当建立健全事故隐患排查治理制度，定期组织开展事故隐患排查治理工作，确保生产安全。政策法规依据

风险点识别方法02PART

重点关注危险化学品生产、存储和使用环节的安全风险。化工行业行业领域分类识别重点排查矿井通风、瓦斯抽采、防突、防水等系统存在的风险。矿山行业关注机械设备的安全防护、操作规程的执行情况。机械制造行业排查施工现场的高空坠落、物体打击、坍塌等安全风险。建筑施工行业

检查作业现场是否存在有毒有害气体、粉尘等危害因素。作业环境观察员工是否违章操作、是否佩戴安全防护用品。员工行查安全防护装置、应急救援器材是否完好有效。安全设备设施评估企业的安全管理制度、应急预案等是否完善。安全管理现场检查与隐患发现

历史数据分析比对事故统计分析分析历史事故类型、原因，查找存在的隐患和薄弱环节。监测数据比对对比监测数据与标准值，发现异常情况或趋势。风险评估方法运用科学的风险评估方法，对风险点进行量化分析。整改效果验证跟踪整改措施的落实情况，验证整改效果。

风险点分级评估03PART

法规要求根据相关法律法规和行业标准，确定风险等级划分的标准。危害程度根据风险点可能造成的危害程度，划分为不同等级，如轻微、中等、严重等。可控性评估风险点是否可控制，以及控制措施的可行性和有效性。暴露频率考虑风险点暴露于危险环境中的频率，以及危险事件发生的概率。风险等级划分标准

利用数学模型和统计方法，对风险点的危害程度、发生概率等进行量化分析。通过专家经验、安全检查表等方法，对风险点进行主观评价，确定风险等级。将定量和定性评估结果相结合，得出最终的风险等级评估结果。编制风险点评估报告，详细记录评估过程、方法和结果，为后续风险管控提供依据。定量与定性评估流程定量评估定性评估综合评估评估报告

实时监测对风险点进行实时监测，掌握风险动态变化情况。建立风险预警机制，当风险达到或超过预设阈值时，及时发出预警信号。根据实时监测结果和外部环境变化，定期对风险点进行重新评估。根据评估结果和预警信号，及时采取调整措施，如加强监控、加大投入、优化方案等，以降低风险等级。动态调整机制定期评估预警机制调整措施

风险管控措施04PART

分层管控责任划分风险分级管控按照风险大小、危害程度等因素，对风险进行分级，明确各级别风险的责任主体和管控要求。逐级落实责任考核与奖惩机制从公司高层到一线员工，逐层分解和落实风险管控责任，确保每个风险点都有人负责。建立风险管控考核机制，对各级责任主体进行考核，并根据考核结果进行奖惩，提高风险管控积极性。123

工程技术防护手段采用先进的生产设备和技术，提高设备设施的可靠性和安全性，减少事故发生的可能性。设备设施本质安全对生产工艺进行优化和改进，降低生产过程中的风险，同时提高生产效率。配备完善的消防设施和应急救援设备，并定期组织演练和培训，提高应对突发事件的能力。生产工艺优化在危险区域和关键部位设置安全防护设施，如防护栏、安全门、紧急停车装置等，保障人员和设备安全。安全防护设防与应急救援设施

日常监控与预警日常巡查检查定期对生产现场进行巡查检查，及时发现和消除隐患，确保生产安全。预警系统建设建立预警系统，对可能出现的风险进行预测和预警，及时采取措施进行干预，防止事故发生。在线监测与监控利用现代科技手段，对重要设备和工艺参数进行在线监测和监控，实时掌握生产安全状况。信息管理与反馈建立完善的信息管理和反馈机制，确保相关信息能够及时、准确地传递和处理，为风险管控提供有力支持。

应急处置与整改05PART

应急预案制定要点风险评估与分级根据生产工艺、设备设施、作业环境等因素，开展风险评估，确定风险等级。01应急组织与职责明确应急组织体系、人员组成及其职责，确保应急响应快速、高效。02应急资源保障预先准备应急物资、设备、设施等，确保应急处置所需资