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洁净室施工及验收规范
第一章总则
第二章建筑装饰
第一节一般规定
第二节材料要求
第三节构造与装饰要求
第四节施工要求
第五节装配式洁净室的安装
第三章净化空调系统
第一节一般规定
第二节风管及其部件的制作
第三节系统安装
保温施工时不得在风管壁上开孔和上螺钉,不得破坏系统的密闭性。风阀和清扫孔的保温措施不应妨碍阀和门的开启。
第四节高效过滤器安装
第六节空气净化设备和装置的安装
本节未包括的或有特殊要求的设备,其安装施工及验收的技术要求,应按设备的技术文件(如说明书、装配图、技术要求等)的规定执行。
一、设备无缺件,表面无损坏和锈蚀等情况;
二、内部各部分连接牢固。
一、生物安全柜在安装搬运过程中,严禁将其横倒放置和拆卸,宜在搬入安装现场后拆开包装;
二、生物安全柜安装位置在设计未指明时应避开人流频繁处,并应避免房间气流对操作口空气幕的干扰;
三、装置的生物安全柜的背面、侧面离墙壁间隔应保持在80~300mm之间。对于底面和底边紧贴地面的安全柜,所有沿地边缝应加以密封。
四、生物安全柜的排风管道的连接方式,必须以更换排风过滤器方便确定。一、压力渗漏试验,应确认所有接缝的气密性及整个设备没有漏气;二、高效空气过滤器的渗漏试验,应确认高效空气过滤器本身及其安装接缝处没有渗漏;
三、操作区气流速度试验,应确认整个操作区的气流速度均满足规定的请求;四、操作口气流速度试验,应确认整个操作口的气流速度均满足规定的请求;五、操作口负压试验,应确认通过整个操作口的气流流向均指向柜内;六、洗涤盆漏水程度试验,应确认盛满水的洗涤盆经过1h后无漏水征象;七、接地装置的接地线路电阻试验,应确认接地的分支线路在接线及插座处的电阻不超过规定值。
第四章水、气、电系统
第一节一般规定
第二节给水排水
1、给水管道、工艺装备的冷却轮回水管道宜为镀锌钢管;
二、纯水、高纯水管道为不锈钢(SUS)管、硬聚氯乙烯(PVC)管、聚丙烯(PP)管和工程塑料(ABS)管等;
三、管道的配件应采用与管道相应的材质。
一、管道连接宜采用焊接、焊环活套法兰和凹凸法兰等连接方式;二、焊接应采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺;
三、采用分段组装工艺的翻边管、三通、弯头等部件焊接时,管内应充氩气保护,使焊缝表面光滑无氧化现象;
四、管道部件的点固焊应与焊接相同,必须采取措施,防止焊缝氧化;五、管道部件焊接后应将管内焊缝氧化物清刷冲洗掉,再用四氯化碳脱脂,然后封闭管口;
六、设计无要求时,法兰垫片宜采用聚四氟乙烯或软质聚氯乙烯板。
第三节消防设施
第四节气体管道
一、阀门与氧气接触部分不得用可燃材料,其密封圈应采用有色金属、不锈钢及聚四氟乙烯等材质。填料用经脱脂处理的聚四氟乙烯;
二、气体管道的法兰垫片应符合设计请求,材质柔软、无老化变质和分层征象,表面不该有折损和皱纹等缺陷;
三、氢、氧管道的附件、仪表及过滤器等,其材质、型号和规格应符合设计请求,并有符合该介质条件的出厂合格证书。
1、管道敷设应符合设计请求,设计无请求时,输送干燥气体的管道宜水平装置;输送潮湿气体的管道应装置成有不小于0.003的坡度,坡度应坡向冷凝水收集器;
二、管道的毗连采用焊接,并采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊盖面工艺。不锈钢管焊接或点固焊均应采取管内充氩保护措施;
三、气体管道与装备、阀门及其他附件应采用法兰或螺纹毗连。螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜;
四、通过洁净室的气体管道,其法兰垫片或螺纹填料的外露部分,必须清理干净;
五、气体管道采用喷砂除锈或酸洗钝化的无缝钢管时必须采用集中装置体式格局,并在48h内分段组合装置,充入压力不小于0.2MPa的氮气保护;六、有接地请求的气体管道,法兰间必须焊有导电跨线,其导线截面及焊接搭接长度应符合设计请求,焊点必须牢固、可靠。
一、经脱脂或抛光处理的不锈钢管,安装前必须采取保护措施,严防二次污染;
二、管口切割后,应进行清洗,再进行分段组装焊接;
三、管道预制、分段组装作业,必须在环境清洁的条件下进行,严禁在室外露天作业;
四、分段预制或组装的管段两端应用塑料布或盲板封闭,不得污染。1、无缝钢管装置前应清除管内表面面的铁锈、污物。管道内壁除锈应根据设计请求进行,当设计无请求时,可按其管内锈蚀情形采用普通除锈、喷砂除锈和酸洗、钝化处理;
二、氢、氧管道安装前,必须对油渍、铁锈进行除锈或酸洗后再进行脱脂处理;
三、钢管酸洗、钝化或脱脂后,应清除管内残留的溶液,并将处理合格的管道及时封闭管口;
四、脱脂后的管道、管件和垫片,安装前必须严格检查,用清洁、干燥的白色滤纸擦拭,不出现油迹为合格。
过滤器的过滤效率应满足气体管道系统工艺对尘埃的要求。
第五节电气装置
第五章工程验收
第一节普通规定
第二节竣工验收
1、各种管道、自动灭火装置及净化空调装备(空调器、风
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