机械原理齿轮机构.pptVIP

基圆柱，发生面S，KK与NN有夹角βb渐开线螺旋面βb——基圆柱上的螺旋角1)渐开线螺旋面齿廓的特点：①与基圆柱相切的平面与齿廓曲面的交线为斜直线（与NN交角βb）②端面（垂直于齿轮轴线的面）与齿廓曲面的交线为渐开线。③与基圆柱同轴的圆柱面与渐开线螺旋面的交线为一螺旋线。不同面→螺旋角不同二、斜齿轮齿廓曲面的形成及啮合特点1.斜齿轮齿廓曲面的形成第87页，共116页，星期日，2025年，2月5日二、斜齿轮齿廓曲面的形成及啮合特点（续）2）直线KK所形成的曲面为一渐开螺旋面。螺旋角有左右之分2.啮合特点齿面上的接触线为一斜直线?重合度?；两轮轮齿逐渐进入啮合?冲击、振动?，传动的平稳性?。斜齿轮传动适合高速传动第88页，共116页，星期日，2025年，2月5日2斜齿轮啮合特点斜齿轮齿分左旋、右旋直齿轮齿渐开线螺旋面1KK啮合面2齿面接触线第89页，共116页，星期日，2025年，2月5日2.范成法(包络法或展成法)一、齿廓切制的基本原理（续）1）刀具:（1）齿轮刀具(如齿轮插刀)优点：同一把刀具可加工出m,a相同而齿数不同的所有齿轮。不仅可加工外齿轮，而且可加工内齿轮缺点：加工不连续，生产效率低第55页，共116页，星期日，2025年，2月5日优点：同一把刀具可加工出m,a相同而齿数不同的所有齿轮缺点：不能加工内齿轮。加工不连续，生产效率低范成法—齿条插齿切削空回v?范成让刀复位v=?d/2=?mz/2（2）齿条型刀具(如齿条插刀和齿轮滚刀等)。第56页，共116页，星期日，2025年，2月5日一、齿廓切制的基本原理（续）（3）齿轮滚刀优点：同一把刀具可加工出m,a相同而齿数不同的所有齿轮。加工连续，生产效率高缺点：不能加工内齿轮第57页，共116页，星期日，2025年，2月5日1）齿条型刀具的齿顶较基准齿条高出c*m一段，以保证切制出顶隙c。2)上述刀刃部分加工出来的不是渐开线。3)刀具齿根部分的圆弧是为了保证刀具与轮坯外圆之间的顶隙c*m。1.标准齿条型刀具二、用标准齿条型刀具加工标准齿轮第58页，共116页，星期日，2025年，2月5日1）刀具的分度线刚好与轮坯分度圆相切2）齿顶高ha=ha*m;齿根高hf=(ha*+c*)m;e=s=p/2 二、用标准齿条型刀具加工标准齿轮（续）第59页，共116页，星期日，2025年，2月5日1.根切现象及其后果?根切：用范成法加工齿轮时，刀具的顶部切入了轮齿的根部，将齿根的渐开线齿廓切去一部分的现象。?根切的后果降低齿轮传动的重合度。三、渐开线齿廓的根切降低轮齿的抗弯强度；2.产生根切的原因用范成法切齿时，刀具的齿顶线超过了啮合线与轮坯基圆的切点N1。第60页，共116页，星期日，2025年，2月5日设法改变N1点的位置N1点的位置与被切齿轮的基圆半径rb的大小有关，rb愈小，则点N1愈接近于节点P,也就是说产生根切的可能性愈大。N1点的位置与哪些参数有关？如何改变？问题1三、渐开线齿廓的根切（续）使刀具的齿顶线不超过啮合线与轮坯基圆的切点N1，即使：3.根切问题的解决思路第61页，共116页，星期日，2025年，2月5日是否产生根切，取决于被切齿轮的齿数z基圆半径rb的大小与哪些参数有关？如何改变？问题2为了不发生根切，齿数z不得少于某一最少限度。三、渐开线齿廓的根切（续）z愈少就愈容易发生根切。最少齿数第62页，共116页，星期日，2025年，2月5日?20?20?15?15?ha*10.810.8zmin171430244.渐开线标准齿轮不发生根切时的最少齿数三、渐开线齿廓的根切（续）第63页，共116页，星期日，2025年，2月5日5.避免发生根切现象的方法1）减小齿顶高系数ha*ha*??Zmin?ha*?????传动的平稳性和连续性?三、渐开线齿廓的根切（续）为了制造齿数zzmin，而又不发生根切的齿轮，可以采用以下几种方法：不能用标准刀具切制而要用非标准刀具来切制。第64页，共116页，星期日，2025年，2月5日2）加大刀具压力角a：加大刀具压力角可以减少zmina??rb??传递同样的转矩时，齿廓间的正压力??轴承中的压力??功率损耗?采用非标准刀具切制。三、渐开线齿廓的根切（续）a??zmin?第65页，共