Q235薄板CO_2气体保aqus软件的数值模拟研究.pdfVIP

Q235薄板CO2气体保护焊工艺及基于Abaqus软件的数值模拟研究

摘要

金属薄壁件在现代工业中有着极为广泛的应用，焊接作为一种重要的连接方式，在

薄壁件制造中扮演着不可替代的角色。薄壁件刚性差，焊后失稳变形的问题长久以来得

不到彻底的解决，常用的方法一般从焊前工艺设计与焊后矫正两方面着手，多年来，人

们引入有限元计算辅助焊接工艺及焊后矫正工艺的优化设计，并取得了显著的成效。当

焊接热源模型及计算的温度场与实际存在较大误差时，会影响计算效果。基于实际熔池

形状、尺寸建立的高斯面热源+锥体热源构成的组合热源模型在熔池形状的吻合度及温

度场计算的准确性上表现出更高的精度，在基于温度场的焊后残余应力及变形计算上也

表现出更好的前景。

本文以1mm、2mm厚度的Q235薄板为研究对象，研究了CO2气体保护焊、各工

艺参数对焊缝成形质量的影响机理及规律，通过金相、显微硬度、接头拉伸等实验方法

评定了接头组织及力学性能，并依据实际熔池建立了组合热源模型，采用实验与有限元

计算相结合的方法研究了焊接温度场、残余应力及焊后变形的规律及机理。

开展了焊接实验，研究了焊接工艺参数对接头成形的影响规律，在制得合格焊接接

头的前提下，通过Python语言OpenCV透视变换脚本将CCD相机斜拍的熔池图像转化

为俯瞰图，发现薄板焊接时的熔池表面呈两端大小不一的椭圆形，并算得了其尺寸；通

过组织观察发现熔池截面呈两端宽，腰部窄的两个锥形拼接状，并测定了其尺寸。

依据实际熔池形状及尺寸建立了高斯面热源+锥体热源构成的组合热源模型，通过

Fortran语言编写了Abaqus焊接子程序并进行了两种厚度试样的焊接温度场计算，发现

计算所得的熔池与实际熔池吻合良好，最大尺寸差异为0.8mm；并与校准后的热电偶实

测温度相校对，发现计算温度与实测温度间的最大差异为29.8℃。

通过顺序耦合法计算了焊后约束框保持工况下的残余应力及约束框去除工况下的

变形。发现残余应力的计算值与实测值之间存在一定的差异，焊后变形的计算结果与实

际变形吻合良好，并且对1mm试样的计算精度高于2mm试样。

关键词：薄板焊接，CO2气体保护焊，熔池尺寸测定，透视变换，Abaqus焊接计算

I

Q235薄板CO2气体保护焊工艺及基于Abaqus软件的数值模拟研究

Abstract

Thethin-walledpartsofmetalhaveaverywiderangeofapplicationsinmodernindustry,

weldingisanimportantconnectionmethodwhichplaysanirreplaceableroleinthemanufacture

ofthin-walledparts.Becauseofpoorrigidity,thedeformationafterweldinghavenotbeen

completelysolvedforalongtime,andthecommonlyusedmethodscanbesummarizedas2

aspects:theprocessdesignbeforeweldingandthepost-weldcorrectionafterwelding.Overthe

years,manypeopleintroducedfiniteelementcalculationtohelpwithdesigningthewelding

processandpost-weldcorrectionprocess,andachievedremarkableresults.However,the

commonlyusedweldingheatsourcemodelhasconsiderableerrorsintheconsistencyand

accuracyo