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——IE基础知识工业工程

第一章現場IE概論概念:IndustrialEngineering---工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益，把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。工業工程是對人員、物料、設備、能源和資訊所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理和方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評價。

分析：工业工程是一门工程类科学技术，且是解决管理问题的工程技术。工业工程所研究的对像是由人员.物料.设备.能源.信息等生产要素所构成的各种生产.经营管理系统,且不局限于工业生产领域研究对象人员物料设备能源信息

基本特征：核心与目标是降低成本.提高生产率是将新工艺.新技术转化为现实生产力的工程活动是一种综合性应用技术,追求生产系统的整体优化重视人的因素IE的面向--由微觀向宏觀管理(注重三化)三化即是指工業簡化﹑專業化和標准化,是IE的重要原則

工业工程师是为了达到经营者的目标(目标的根本含义是使企业取得最佳利润,且冒最小风险)而贡献出技术的人.工业工程师帮助上下各级管理人员,在业务经营的设想.计划.实施.控制方法等方面从事发明和研究,以期达到更有效地利用人力和经济资源.成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識素养：

第二章.工業工程發展簡史01工業工程的起源02工業工程的發展歷程

排隊論工資激勵動作研究日程安排表設施設計邏輯代數計件工資科學管理原理第一批模型標准化存儲模型零件可互換性組織概念存儲論決策理論統計質量管理人-机關系管理計划一般系統論勞動專業化分工會計管理控制工程經濟网絡技術時間研究統計分析生產率概念時間共享作業分析數學規划可行性系統設計物料搬運模擬技術政策技術革新論人的因素系統工程工厂布置信息系統最优化理論傳統(IE)現代(IE)科學管理工業工程(IE)運籌學工業與系統工程(SE)微觀和宏觀分析微觀分析14911750189019151930194019581977（年代）產業革命第一次世界大戰大蕭條第二次世界大戰信息時代IE發展年表

現場IE活動的效率意識IE活動經常被當作效率改善的活動，效率提高了，則人手減少，單位時間人均產量提高。而效率具體理解為相對作業目的所採用的工具及方法是否最適合並被充分利用。即目的是否等於手段分類內容說明例1(目的:運7Kg物品)例2(目的:挖小坑)有效率目的=手段用台車搬運鐵鍬無效率浪費目的手段不合理目的手段用叉車搬運人手搬運推土機用手挖現場管理者在效率改善時，往往會有種錯覺，認為給壓力，加快工作速度則效率就會提高。這種為提高效率而增加員工的疲勞度的做法，完全是錯誤的，相反通過改善工程設計，改良工裝及改善作業環境使員工作更加輕鬆，才會真正提高效率表2-1

效率=實際值/基準值作業效率=產量＊標準工時/投入工時=實際產量/標準產量=標準工时(按规定的标准进行生产所需的工时)/實際作業工时(实际所用工时)除此之外，人、設備、工序等相關效率的計算方法如下：運轉率=凈運轉時間/運轉可能的總時間故障率=故障次數/運轉總時間拉平衡效率=工序時間總和/（最長工序時間＊人員數）不良率=不良個數/生產個數

提高效率的思考方法現場的全部東西和工作都是效率的對象01提高效率並不隻是縮短時間02必須進行定量的效率評估和管理03有不合理的地方，浪費必然存在04運用IE手法，徹底清查效率差的問題點05

IE手法IE手法是以人的活動為中心﹐以事實為依据﹐用科學的分析方法對生產系統進行觀察﹐記錄﹐分析﹐并對系統問題進行合理化改善﹐最后對結果進行標准化的方法目的准确掌握生產活動的實際狀況﹔盡快地發現浪費﹐不合理﹐不可靠的地方﹔對生產活動的改善和標准化進行系統的管理

IE七手法防止錯誤法(防呆法,愚巧法)五五法(5W1H,5W)IE的基本手法﹐是由IE始祖泰勒(T.W.Taylor.1856-1915)發明的時間研究和F.B.Gilbreth(1868-1924)夫婦發明的動作研究為基礎發展而來的﹒它包括方法研究﹐作業測定﹐布局研究﹐LineBalance等方法手段二.屬于創造思考法一.屬于動作,時間研究程序分析法*動作分析法時間分析法*人机配合法雙手并用法

工作程序—完成工作經過之手續与流程.所謂程序分析是對產品生產過程的工序狀態進行記錄﹑分析和改善的必要的有效的ＩＥ手法,它是把工藝過程中物流過程及人的工作流程以符號進行記錄﹑分析改善﹑設計的方法,通過它可以反映工序整体的狀態,從而有效地掌握現