3现代加工技术-磨粒加工技术.pptxVIP

.3.1磨粒加工原理

.3.2高速磨削加工技术

.3.3缓进给磨削技术

.3.4精密和超精密磨削加工技术

.3.5研磨加工技术

.3.6抛光加工技术

.3.7其他磨削加工技术

第三章磨粒加工技术

➢磨削加工是机械加工中常用的一种加工方法,主要用于精加工，有十分重要的地位。磨削加工可以使工件达到IT5～IT7级精度和

Ra1.25～0.08m的表面粗糙度，高精度磨削可以获得Ra0.01m的表面粗糙度。

➢本章在讲述磨粒加工机理的基础上，对先进的高速磨削、缓进给深切磨削、精密与超精密磨削、研磨、抛光等加工的关键技术和应用现状进行介绍；同时，还比较系统地介绍几种较有特色的磨削加工技术——珩磨、砂带磨削和超声波磨削加工。

概述

脚踏操

作板

万能外圆磨床外观图

横向进给手柄

横向进

给机构

内圆磨具

砂轮架

工作台

床身

尾座

头架

3.1.1磨削加工特点及其分类

.一、磨削加工的特点

➢磨粒加工（AbrasiveMachining），是指采用固结的硬质磨粒工具或游离的硬质磨粒对工件进行切除的加工方法。磨削加工是指用固结磨具进行加工的过程，常用的固结磨具有：砂轮、油石、砂布和砂带等，其中砂轮应用最广,狭义上的磨削加工专指砂轮磨削。

3.1磨粒加工原理

.具有如下特点：

➢（1）砂轮表面磨粒的分布及其刃口形状均处于随机状态

。

➢（2）磨削速度很高，一般在30～50m/s，是车、铣速度的10～20倍。

➢（3）磨粒的切削刃和前（后）刀面的形状极不规则，会使工件表层材料经受强烈挤压变形。

厂

rn

图3.1.1单颗磨粒的切削

一、磨削加工的特点

➢（4）普通磨粒在磨削力作用下，会产生开裂和脱落，会形成新的锐利刃，这称为磨粒的自砺作用，对磨削加工是有利的。

➢（5）磨削时单个磨粒的切削厚度可小到几微米，故易于获得较高加工精度和较小表面粗糙度值。

➢（6）由于多数磨粒切削刃具有极大的负前角和较大的刃口半径，使径向磨削力Fy远大于切向磨削力Fz，加剧工艺系统变形，造成实际磨削深度常小于名义磨削深度。

一、磨削加工的特点

工件有支承的外圆磨削：

外圆磨削工件无支承的外圆磨削：

分别有纵向进给的和切入进给的两种

内圆磨削{

工件有支承的外圆磨削：

用砂轮周边磨削平面的方法，简称周边平磨

用砂轮端面磨削平面的方法，简称端面平磨

按仿形法磨削成形表面

按切入法磨削成形表面按展成法磨削成形表面

分别有纵向进给的和切入进给的两种

工件无支承的内圆磨削：

分别有纵向进给的和切入进给的两种

二、磨削加工的分类

工件回转表面的磨削

工件平型表面的磨削

图3.1.2磨削加工的分类

分别有纵向进给的和切入进给的两种

成形面磨削

磨削加工

图3.1.3各式砂轮

砂轮

➢凡是用以进行磨削、研磨和抛光的工具统称为磨具，大部分磨具均由磨料和结合剂制成;也有用天然矿石直接加工制成的。人造磨具是指用磨料为主要原料以人工方法制得的磨具，按其形状和特征又可以分为固结磨具、涂附磨具和研磨剂三类。

图3.1.4砂轮的结构

1－磨粒；2－结合剂；3－气孔

3.1.2固结磨料磨具

➢一、磨料

➢二、粒度

➢三、结合剂

➢四、硬度

➢五、组织

➢六、砂轮磨损和修整

3.1.2固结磨料磨具

➢磨料直接担负着切削工作，应具有很高的硬度、耐热性和一定的韧性，破碎时应能形成尖锐的棱角。目前生产中常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系三类。

一、磨料

氧化物

碳化物

棕刚玉

白刚玉

络刚玉

黑色碳化硅绿色碳化硅碳化硼

磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属

磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金

超硬磨料

人造金刚石

立方氮化硼

磨削碳钢、合金钢、通用高速钢

一、磨料

图3.1.5磨料分类

磨料

➢普通磨料根据使用要求，通常采用筛分法和水洗法制成各种粒度规格的磨粒和微粉。国家标准GB/T

2481.1~2481.2-1998规定，磨料粒度按颗粒尺寸大小分为37个粒度号。粒度号F4～F220称为粗磨粒，粒

度号F230~F1200称为微粉。

➢同一粒度号的粒径不会颗颗一致。各粒度号磨料颗粒被分成五个粒度群：最粗粒、粗粒、基本粒、混合粒和细粒。

➢磨料粒度组成的检查方法，按国家标准GB/T

2481.1~2481.