湿法炼锌系统所产锌浮渣回收技术要求.docVIP

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团体标准

湿法炼锌系统所产锌浮渣回收技术要求

Technicalrequirementsforzincdrossrecovery

fromzinchydrometallurgysystem

（讨论稿）

发布中国有色金属工业协会中国有色金属学会20XX-xx-xx发布20XX一xx一xx中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国有色金属工业协会

中国有色金属学会

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

中国国家标准化管理委员会

发布

ICS77.120

CCSH60

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前??言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由工业和信息化部节能与综合利用司、中国有色金属工业协会提出。

本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。

本文件起草单位：云南驰宏锌锗股份有限公司、呼伦贝尔驰宏矿业有限公司、昆明有色冶金设计研究院股份公司、昆明冶金研究院有限公司、矿冶科技集团有限公司、中国恩菲工程技术有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司丹霞冶炼厂、昆明理工大学、东北大学。

本文件主要起草人：……、……。

湿法炼锌系统所产锌浮渣回收技术要求

范围

本文件规定了湿法炼锌系统所产锌浮渣回收的术语和定义，质量要求及试验分析，贮存要求，元素回收和脱除技术，元素回收和脱除的工艺过程和技术要求，资源、环境及安全要求。

本文件适用于铅锌冶炼企业湿法炼锌系统所产锌浮渣中有价元素的回收。

规范性引用文件

下列文件的对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2946氯化铵

GB8978污水综合排放标准

GB18597危险废物贮存污染控制标准

GB16297大气污染物综合排放标准

GB25323有色重金属冶炼企业单位产品能源消耗限额

GB?25466铅、锌工业污染物排放标准

术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

锌浮渣zincdross

锌浮渣是使用感应电炉处理锌电积锌片的物料过程中产生的中间产物。该冶炼废渣中含有锌、氧、氯等元素，是一种重要的含锌二次资源。

回收recovery

对锌浮渣进行处理，回收部分返回熔铸生产或用于其它用途的过程。

质量要求及试验分析

质量要求

对湿法炼锌系统所产的锌浮渣，需回收并符合4.1.3的质量要求，以满足回收要求。

若不符合本技术标准的锌浮渣，需优化熔铸工艺操作，延长捞渣时间减少锌液残存量，选用高质量氯化铵（如农业用氯化铵优等品）或无氯类造渣剂，提高一次熔铸直收率减少锌损和降低锌浮渣含氯。

用于回收的锌浮渣质量要求应符合表1要求。

表1回收的锌浮渣质量要求

序号

指标项目

单位

质量指标

1

全Zn

%

≤85

2

Cl

%

≤3

试验分析

全锌

按以下操作进行：

准确称取3.0000g（精确至0.0001g）于300ml烧杯中，用少量水润湿，加50ml盐酸，10ml硝酸，盖上表皿，置于电炉上加热分解至近干，取下稍冷。

加入水吹洗表面皿及杯壁至20～30ml左右，置于电炉上加热使可溶性盐类溶解，取下冷却（视样品中铁含量高低，适当补加三氯化铁溶液（80g/L）1～3ml。

加5g氯化铵，摇动使其溶解，加氨水30ml，加过氧化氢1ml，置于电炉上加热微沸1～2min，摇匀冷却至室温，将溶液移入盛有50ml氨水的1000ml容量瓶中，以水稀至刻度摇匀，干过滤后移取10ml滤液于300ml烧杯中，加入少量氟化钠，1ml饱和硫脲，0.1g抗坏血酸，1～2滴二甲酚橙溶液（5g/L)，用盐酸溶液（1+1）调至黄色，加入20ml乙酸-乙酸钠缓冲溶液（pH约为5～6），用EDTA标准液滴定至溶液由紫红色变为亮黄色为终点。

氯

按以下操作进行：

根据含