- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
- 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
- 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们。
- 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
- 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
1/16
2/16
3/16
3-1在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,出现图3-80a、b、
c所示误差是什么原因,分别可采用什么办法来减少或消除?
答:
a)误差原因:
1)由于细长轴工件的刚性差,在加工过程中因受力变形而使
4/16
加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。随着切削力作用点位置变化,
在两端,工件刚度最大,变形最小,切去的金属层厚;中间工件刚度
最小,变形最大,切去的金属层薄。
2)误差复映
减小误差的措施:
使用中心架或跟刀架,提高工件的刚度,比如改为反向进给,
使工件由轴向受压变为轴向受拉。
b)误差原因:
1)机床的刚性较差。随着切削力作用点位置变化,在两端,
机床变形较大,切去的金属层薄;中间机床变形较小,切去的金属层
厚。因此因工件受力变形而使加工出的工件呈两端粗、中间细的鞍形。
2)误差复映
减小误差的措施:
1)提高机床部件的刚度,减小载荷及其变化
2)减小误差复映系数或减小毛坯形状误差
c)误差原因:
1)机床导轨与主轴不平行
2)主轴回转误差中的倾角摆动
3)尾座偏移(前后顶尖连线与导轨扭曲)
减小误差的措施:
5/16
合理选择切削用量和刀具几何参数,并给以充分冷却和润滑,
以减少切削热。提高导轨副的导向精度。
3-2试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时,影响直径误
差的因素中,导轨在垂直面内和水平面内的弯曲,哪个影响大?与卧
式车床比较有什么不同?为什么?
解:
D:工件直径;ΔDy,ΔDz工件直径误差;Δy:导轨在水平面内的弯
曲;Δz:导轨在垂直面内的弯曲;
车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。因此导轨在垂直面内的
弯曲对工件直径误差的影响较大
6/16
车刀垂直安装:
z方向为误差敏感方向
在卧式车床中:
y方向为误差敏感方向
7/16
8/16
9/16
10/16
11/16
3-1机械加工表面质量包括哪些内容?
机械加工表面质量包含表面层的几何形状特征和表面层的物理力学
性能两方面的内容。其中,表面层的几何形状特征主要由表面粗糙度、
表面波度、表面加工纹理、伤痕组成;表面层的物理力学性能包括表
面层的加工冷作硬化、表面层的金相组织变化、表面层的残余应力。
3-3车削一铸铁零件的外圆表面,若进给量f=0.40mm/r,车刀刀尖圆
弧半径re=3mm,试估算车削后表面粗糙度的数值。
12/16
2
Rz?=Ra?=H=f/8r1000
ε*
H:切削残留面积的高度
f:进给量
r:刀尖圆弧半径
ε
2
所以Ra=(0.40/8*3)*1000=6.7
3-4高速精镗45钢工件的内孔时,采用主偏角kr=75°、副偏角
kr=15°的锋利尖刀,当加工表面粗糙度要求Rz=3.2~6.3mm时,
问:
1)在不考虑工件材料塑性变形对表面粗糙度影响的条件下,进给量
应选择多大合适?
2)分析实际加工表面粗糙度与计算值是否相同,为什么?
3)进给量f越小,表面粗糙度值是否越小?
1、切削加工时,选择较小的进给量f(和较大的刀尖圆弧半径r)
ε
将会使表面粗糙度得到改善。
2、不相同,因为切削加工中有塑性变形发生的缘故。???
3、不是,进给量太小,切削刃不锋利时,切削刃不能切削而形成
挤压,表面粗糙度增大
13
文档评论(0)