高浓度二氧化碳原料气对湿法脱硫系统的影响与对策3.doc

2）二氧化碳本身就是一种发泡剂。特别是在加压工况下，变换气中高浓度含量的二氧化碳和硫化氢在脱硫液的吸收过程中，脱硫液粘度增大，在脱硫塔内发泡程度较强烈。

3）塔内溶液大量起泡导致填料段间的液体再分布器降液受阻，造成拦液。

4）塔内的拦液致使塔压差上升，再加上脱硫液粘度大，气泡增多。当塔压差超过80KPa时，脱硫液就会随着出塔气体被带出至气液分离器。

3?问题解决

脱硫塔带液问题的根本原因找到后，立即同业主一起制定处理方案如下：

（1）将塔内三层填料段间的液体再分布器取出不用。以解决塔内因溶液发泡严重，填料下液不畅而引起的拦液问题。

（2）基于加压工况下的变换气中高浓度二氧化碳含量和硫化氢的存在，导致溶液粘度增大发泡性高的特性，可以加入一定量的植物油来进行消泡。植物油的加入量需在生产过程中摸索出最佳加入量。油类具有消泡作用，但一旦加入量过大会引起再生槽难以形成硫泡沫而影响再生效果。

4.运行效果

按制定的方案处理后，经生产验证，收到了较好的效果。变换气流量22000Nm3/h左右，变换气压力1.10MPa，变换气中H2S：3.5g/m3，最高达4.5g/m3。脱硫后H2S始终在5-8.5mg/Nm3。脱硫液循环量为280-300m3/h。而且Φ2800的喷淋空塔因脱硫泵问题尚未投入运行。植物油加入量经生产实践摸索，一天仅加入5-10ml即可保证塔压差在正常范围内。

5?经验与措施