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冲压机械操作安全培训深圳富士电机2015.12

目录冲床操作概述及流程冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结

在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具的下行程为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部。当操作者的手处于模具之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。相关人员必须识别冲压的危险性。冲压生产的特点

冲压生产的特点冲压作业的危险因素和事故原因：设备结构具有的危险相当部分采用刚性离合器。（利用凸轮或结合键机构使用离合器或者脱开）连冲时，手不能及时从模具中抽出，必然会发生伤手。动作失控设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生连冲事故。开关失灵设备的开头控制系统由于人为或者外界因素引起的误动作。模具的危险模具设计不合理或有缺陷，可增加受伤的可能性。有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因，在正常运行条件下发生意外而导致事故。

操作简单、频繁效率高，体力消耗大速度快，容易误操作劳动量大一般用手或脚去起动设备，借助工具甚至用手伸进模内进行上下料、因而在冲压生产中往往发生断指伤害事。冲压生产的特点

事故发生的原因1手在上下模具之间操作时，因设备故障而出现意外伤害。2频繁的单调动作，引起员工精神麻木、情绪低落而发生误操作。3车间温度不适、噪声过大、旁人打扰或者操作条件不舒适等工作环境的因素，导致操作者误操作或违章操作。4员工手持工具不正确,操作不规范。5模具安装不牢固。6多人操作缺乏严密的统一指挥，动作不协调而发生事故。7违反操作规程、冒险作业或者。8由于定额过高，加班操作等生产上的原因，而造成事故的发生。

冲压机械伤害的预防1作业前，仔细检查操控机构是否灵活、可靠、是否松动。特别要注意操控系统的弹簧有无失效或断裂现象。空载试验机器的运转是否正常，滑块是否有迟滞或连冲现象，安全装置是否完好、有效2送、取工件时，必须使用合适的工具。3作业中发生机器运转声音不正常、产生连冲、操控不灵或电气故障，应立即停机检查、修理4脚踏开关使用必须加设防护档板，操作完后必须离开开关。5在机器运转过程中，严禁检查、修理转动和工件部位调整、修理、清理模具等工作，必须在停机后进行6工作结束后，关掉电源，进行整理、整顿、清扫工作

送料01定料02操纵设备03取件04清理废料05工作点的布置06转移07冲压操作流程

作业流程分析料：将板材送入模内的操作称为送料。送料操作是在滑块即将进入危险区之前进行的，操作者的手不在模内操作，是安全的；但因模具设计问题而使手持板材入模，这时候具有较大的危险性。

注意：手请勿伸入模内

作业流程分析定料:1板材固定在模具定位上的操作称为定料2此操作在送料后，它处在滑块即将下滑的时刻，由于3定料的方便程度直接影响到操作的安全性，定料难度加4大，会使危险时间加长。5定位方式主要有：挡料销定位，定位板、导板定位，导正6销定位，定距侧刃几种方式。7注意：定位销钉、板要有一定高度防止机床连冲故障8

取件:作业流程分析指从模内取出冲好的工件的操作取件在滑块回程期间完成。在操作中要注意：严禁手工直接取件。防止冲压连冲故障。防止误起开关。取件方法有：下漏出件、弹性卸料取件、打料式出件、手工取件（要求使用安全手）。

1清除废料：2指清除模具内的冲压废料。3废料是分离工序中不可避免的。如果在操作过程中不能及时清理，就会影响作业正常进行，会使工件报废。4注意：请误用手直接在模内清理，在清扫模具5时必须断开电源或紧急停车作业流程分析

操纵设备：1指操纵者控制冲压设备动作的方式。2常用的操纵方式有两种:按钮开关。当单人操作按钮开关时一般不易发生危3险．但多人操作时，会因照顾不周或配合不当，造成伤4害事故。脚踏开关。虽然容易操作，但容易引起手脚配合失调。5发生失误．造成事故。6作业流程分析

指加工后的工件从车间转移出的全过程工件转移过程中,往往因工件在冲压留下很锋利的边缘及毛刺,对搬运带来了很大的危险。如刮伤、割伤、刺伤是抱件操作常出现的事故，严重会使伤口流血不止。注意：所以个人防护用品是必须配戴品。物料转移:作业流程分析

目录冲床操作流程危险概述冲压事故发生率分析冲压机运行结构原理冲压作业安全手使用标准事故案例冲压安全操作规范要求机械安全操作总结

冲压事故发生率分析生产批量零星生产70%设备种类压力机74%剪板机7%压力机吨位60T以下67%60~100T为18%100T以上为15%操作方式脚踏开关操作69%按钮操作29%保护形式双手按钮为42%拉手保护26%推手式保护16%光电保护式14%棚栏保护式为2%压力机部体离合器出现事