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阻尼器减震施工方案与技术措施

1阻尼器减震设计概况

本工程各楼层部分墙体设计有阻尼器减震设计，主要采用金属复合阻尼器及黏滞阻尼器两种，具体详见设计图纸。

黏滞阻尼器材料要求

材料要求

黏滞阻尼器采用材料均符合国家相关标准要求,节点板为:Q355B，销轴为:40Cr。

外观质量要求

黏滞阻尼器产品外观应表面平整、无机械损伤、外表采用防腐措施，涂层应均匀。

金属复合阻尼器材料要求

（1）金属复合阻尼器产品应表面平整,无机械损伤,无锈蚀,无毛刺,标志清晰。钢板表面应采用防锈措施,防锈涂层应均匀。粘弹性阻尼材料表面应密实、平整。

（2）金属复合阻尼器各部位有效尺寸允许偏差不超过产品设计值的±2mm。

（3）钢板采用不低于Q235性能的钢板,且应符合GB/T3274的规定。

（4）黏弹性材料性能要求应符合现行行业标准《建筑消能阻尼器》JG/T209的规定。

（5）预埋件的锚板宜采用Q235、Q355级钢。受力预理件的锚筋应采用HRB400或HPB300钢筋,不得采用冷加工钢筋，预埋件钢筋宜优先采用延性、韧性和焊接性较好的钢筋。

2粘滞阻尼器施工方法与技术措施

序号

名称

内容

1

黏滞阻尼器安装前准备

(1)安装前将阻尼器及连接板等配件运输至安装现场。

(2)安装前清除现场与阻尼器安装无关的杂物。

(3)安装前电源、扭力扳手、吊装葫芦、卷尺等工具准备齐全。

(4)测试安装点的实际安装尺寸，并以此对连接件等进行加工。

2

安装方法

(1)黏滞阻尼器在完成生产和试验后，运送到施工现场进行装。

(2)黏滞阻尼器作为独立构件可单独或多个位置同时安装，其安装工艺过程如下：

(3)黏滞阻尼器安装工艺过程如下(必要时借助手动葫芦吊装):

a、按图要求先将预埋件安装到位。

b、将节点板、阻尼器、销轴等吊装到位。

c、下部墙体节点板与预埋件焊接固定。

d、用销轴将阻尼器、节点板连接固定。节点板与上部墙体预埋件焊接固定。

e、阻尼器等碰撞处补涂油漆。

f、最终判断阻尼器的安装位置是否符合设计要求及安装后阻尼器整体美观协调性。

3

黏滞阻尼器维护、包装、运输及贮存

1.日常主要检查阻尼器是否有渗漏油现象、结构件是否有破损情况及表面质量情况。

2.检查承载元件包括附近钢结构是否有异常变形现象。

3.阻尼器经过几年的运行以后，由专业制造厂家进行检查，对于需要更换的阻尼器应在厂家专业人员指导下进行拆卸。

4.阻尼器包装采用滑木框架结构封闭箱，包装要求牢固、美观并符合铁路、公路、水路和航空等运输部门的有关规定。

5.阻尼器运输方式、路径和顺序遵循订货合同的要求，在整个运输过程中，应防止雨淋、受潮，装卸应轻放，并注意包装箱上的各种警告标志，装运货物不应散落。

6.阻尼器应储存在通风干燥的仓库内，不得与酸性、碱性或其他腐蚀性物质接触。

4

消能部件安装前，应对下列项目进行

复查

(1)消能部件的定位轴线、标高点等应进行复查。

(2)消能部件的运输进场、存储及保管应按制作单位提供的施工操作说明书和国家现行有关标准的规定。

(3)按照阻尼器制作单位提供的施工操作说明书的要求，应核查安装方法和步骤。

(4)对消能部件的制作质量应进行全面复查。

(5)产品的材料应符合JG/T209-2012中6.2.2的规定。

(6)产品各部件的尺寸偏差应符合JG/T209-2012中6.2.1的规定。

5

监测要求

本项目单体数较多，应抽取一定量的黏滞阻尼器加入监测装置，可按照每栋总数2%~3%且一个方向不少于一个的黏滞阻尼器安装监测装置。

3金属复合阻尼器施工方法与技术措施

序号

名称

内容

1

金属复合阻尼器的外观要求

(1)金属复合阻尼器产品应表面平整无机械损伤，无锈蚀无毛剌标志清晰。钢板表面应采用防锈措施，防锈涂层应均匀。粘弹性阻尼材料表面应密实、平整。

(2)金属复合阻尼器各部位有效尺寸允许偏差不超过产品设计值的±2mm。

2

金属复合阻尼器的性能要求

(1)屈服力的实测值偏差应在产品设计值的±15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的±10%以内。

(2)屈服位移的实测值偏差应在产品设计值的±15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的±10%以内。

(3)极限位移的实测值偏差应在产品设计值的±15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的±10%以内。

(4)实测滞回曲线应光滑，无异常，在同一测试条件下，第二圈循环中滞回曲线包络面积实测值偏差应在产品设计值的±15%以内，实测值偏差的平均值应在产品设计值的±10%以内。

(5)金属复合阻尼器耗能能力强，损耗因子可达到60%,型检报告中体现。

(6)橡胶质量检测包含钢板与阻尼材料之间的黏合强度，脆性温度，拉伸强度，扯断伸长率，