新解读《GB_T 273.1-2023滚动轴承 外形尺寸总方案 第1部分：圆锥滚子轴承》最新解读.pptxVIP

《GB/T273.1-2023滚动轴承外形尺寸总方案第1部

分：圆锥滚子轴承》最新解读

一、标准更新：为何修订，改了什么

（一）修订背景：行业发展的新需求

随着制造业的飞速发展，各领域对圆锥滚子轴承的性能、精度和适配性提出了更高要求。旧标准在尺寸规范、公差控制等方面，已难以满足新兴产业如新能源汽车、高端装备制造等的严苛需求。例如，新能源汽车的电机转速更高、扭矩更大，需要轴承具备更精准的外形尺寸来确保运行稳定性。同时，工业4.0时代的智能制造对设备的高精度、高可靠性也促使圆锥滚子轴承标准必须与时俱进。

（二）关键修订内容一览;

1.尺寸参数细化：对单列、双列和配对圆锥滚子轴承

及其分部件的外形尺寸进行了更细致的规定。新增加了双列或配对圆锥滚子轴承的最小倒角尺寸和接触角，这有助于提升轴承在复杂工况下的承载能力和运转精度。

2.凸缘外圈尺寸完善：明确了带凸缘外圈单列圆锥滚子轴承的内圈内径、单列轴承宽度等尺寸。这使得此类轴承在特定应用场景，如需要精准定位和轴向限位的机械结构中，能够更好地发挥作用。

3.尺寸系列代号优化：尺寸系列代号的规则进一步优化，使其能更准确地根据ISO10317构成圆锥滚子轴承代号。第一个符号（接触角系列代号）、第二个符号

（直径系列代号）和第三个符号（宽度系列代号）所代;

表的范围更加清晰，避免了同一内径的不同轴承使用相

同代号的混淆情况。

二、尺寸方案：核心数据与设计考量

（一）单列圆锥滚子轴承尺寸详解

1.接触角系列2-5和系列7：接触角系列2-5和系列7的外形尺寸有着明确规定，各尺寸参数如内径

（d）、外径（D）、宽度（T、B）、最小倒角尺寸

（r.min）等，均根据不同的应用场景和承载要求进行了标准化设定。以接触角系列2为例，当内径d为15mm

时，外径D为42mm，宽度T为14.25mm，B为

13mm，这些尺寸的搭配确保了轴承在承受一定径向和轴向载荷时的稳定性。;

2.尺寸与载荷的关系：一般来说，较大的外径和宽度

能提升轴承的径向承载能力，而合适的接触角则影响着轴向承载能力。例如，接触角较大的系列7轴承，在承受较大轴向载荷的同时，也能兼顾一定的径向载荷，适用于如机床主轴等需要承受复合载荷的部位。

（二）双列及配对圆锥滚子轴承尺寸特点

1.双列圆锥滚子轴承：双列圆锥滚子轴承增加了最小倒角尺寸和接触角的规定。其独特的结构设计使其能够承受更大的径向和轴向联合载荷。在汽车的双轮驱动桥中，双列圆锥滚子轴承可有效支撑车轴，承受车辆行驶时产生的复杂载荷。

2.配对圆锥滚子轴承：配对圆锥滚子轴承通过合理的配对方式（如背对背、面对面、串联等），能满足不同;

的刚度和预紧要求。其尺寸设计也与配对方式紧密相关，

以确保在配对使用时，轴承间的载荷分布均匀，提高整个系统的精度和可靠性。在精密机床的主轴系统中，常采用配对圆锥滚子轴承来保证主轴的高精度旋转。

三、应用领域：多场景适配性分析

（一）汽车行业：从传统到新能源的关键支撑

1.传统汽车：在传统汽车的传动系统中，圆锥滚子轴承无处不在。变速箱内的圆锥滚子轴承需承受换挡时的冲击载荷和齿轮啮合产生的径向、轴向力，确保动力平稳传递。差速器中的圆锥滚子轴承则负责调节左右车轮的转速差，保证车辆在转弯时的稳定性。在汽车轮毂中，圆锥滚子轴承不仅要支撑车身重量，还要承受车辆行驶时路面的颠簸和制动时的轴向力。;

2.新能源汽车：新能源汽车的发展给圆锥滚子轴承带

来了新机遇和挑战。在电机系统中，轴承需适应更高的转速和更频繁的启停，对尺寸精度和运转平稳性要求极高。如驱动电机的主轴轴承，其外形尺寸的精准度直接影响电机的效率和噪音水平。在新能源汽车的减速箱和轮毂电机中，圆锥滚子轴承同样发挥着关键作用，需具备更高的可靠性和耐久性，以满足新能源汽车长寿命、高性能的需求。

（二）工业装备：重载与精密的双重保障

1.重载机械：在矿山机械领域，如矿石破碎机、矿山提升机等设备，工作环境恶劣，负载巨大。圆锥滚子轴承凭借其强大的承载能力，能够在高负荷、高冲击的工况下稳定运行。以四列圆锥滚子轴承为例，其独特的结;

构使其能承受极大的径向载荷，常用于大型冷、热轧机

等重型设备，确保设备在长时间、高强度工作下的可靠性。

2.精密机械：在精密机床中，圆锥滚子轴承的高精度

外形尺寸保证了主轴的旋转精度，从而实现精密加工。

机床主轴的径向跳动和轴向窜动对加工精度影响极大，

圆锥滚子轴承通过精准的尺寸控制和良好的制造工艺，

能够将这些误差控制在极小范围内。在光学仪