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磨盘衬板更换后运行注意要点

三线原料立磨磨盘衬板于7月13至14日更换，结合磨辊辊皮更换后磨机运行控制经验，对新磨盘衬板投入使用时可能出现的问题及近期中控操作、现场巡检注意事项进行了讨论。整理如下：

由于磨辊辊皮刚更换一个月，磨损轻微，磨盘衬板更换后，辊皮与衬板是线接触，利于粉磨效率的提高，辊皮与衬板也不易损伤。只要控制合适的料层，基本就能保证磨机辊皮与衬板的安全和较好的磨机工况。

一、料层厚度的推测：

以史密斯方面的建议，对ATOX50磨机标准料层范围是50mm~90mm，最低不能低于40mm。而衬板更换后，磨辊落到磨盘上的料层显示为55mm，所以中控操作时料层控制在105mm~145mm是合适的。要求在磨机运行初期，料层适当偏上限控制，随后在逐步摸索。

注：测厚仪曾进行两次调整：

2004年5月3日，增加20mm；

2004年11月25日，增加25mm。

二、辊皮更换后影响：

由于磨辊辊皮磨损轻微，衬板更换后，磨机工况会有比较明显的好转，磨机台产估计能达到440t/h以上；磨机电流下降较多，估计在380A以内；粉磨效率提高，系统用风减少，3618风机电流在350A左右；选粉机转速有所下降。

但是，由于磨机喷口环盖板布置较2003年时有较大区别，料层厚度会降低，所以开机时要密切关注料层厚度的变化，防止料层过薄。如果在磨机运行过程中，中控操作采取各种调节方式料层仍然偏薄时，则需停磨对喷口环盖板进行重新调整。

三、近期磨机运行注意要点：

（一）中控操作方面：

以稳定偏厚料层控制，保证磨机安全运行为出发点；随后再逐步摸索优化系统参数。

1、按要求烘磨2小时；

2、增湿塔出口温度暂为180~190℃（窑喂料390t/h时），在窑产量低时，可适当提高，建议暂不要超过200℃；

3、在稳定磨机运行的条件下，磨机出口温度控制在85~90℃，根据磨机工况及3310温度变化再逐步调节；

4、在紧固螺栓前，研磨压力设定在90bar以内；

5、开机初期系统用风暂偏大控制，3618电流暂建议在360A，再逐步摸索；

6、降辊前，要对磨内物料进行喷水，以提高物料形成料饼的能力，建议磨机运行过程中暂时连续喷水；

7、初次降辊可稍晚些，以便能形成偏厚的料层，在降辊过程中，如果料层降到95mm仍接触不到物料，则先点击升辊，稍后再降辊。

8、关注料层厚度的同时，要参考磨机电流、振动等系统其它参数变化；

9、注意磨辊润滑站温度和吐渣料的变化；

10、在系统参数有异常变化时，可立即停磨检查。

（二）现场巡检方面：

1、加强对磨机区域的巡检，磨机振动变大或有异音时，及时通知中控；

2、停磨时，必须进磨检查磨内状况，特别是辊皮、衬板有无异常磨损，由当班组长负责；

3、铁粉或页岩断料时，及时处理，以减少磨机工况的波动；

4、在清除3307(5)除铁器铁质杂物时，请注意观察是否混有辊皮和衬板的碎块。