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确山水泥厂700t／dRSP分解炉的改造
砸J7t62z，
1993年6月建成投产后，由于RSP分解炉存在问题，再次，由于分解室内物料有偏析现象，生料预热
窑的产量、运转率均不理想。1996年初我厂与天津院不均，一部分物料预分解不良；而另一部分却因温度
合作，对RSP炉实行改造。改造后，窑的产量、运转率过高过早过多地出现液相，易引起分解炉下部及缩
都得到大幅度的提高。口处的结皮，影响了分解炉能力的充分发挥，制约了
1RSP炉存在的问题及原因分析窑产量。
RSP是一种效率高的炉子。但是在我厂的实际2技改方案的实施
运行中，它却存在有下列问题。增加混合室的高度，增大炉的容积，延长物料在
首先，预燃室和分解室没有充分发挥作用，煤粉炉内停留时间，使煤粉在炉内能充分燃烧。同时在混
的燃烧区域集中在分解室的中下部，在sB和sc上合室的中部加一个缩口，使物料在分解炉内再次产
部约1．2m处的空间里，煤粉的燃烧状况不佳。经过生喷腾效应，人炉生料与煤粉再次得以充分棍合，提
观察和分析，认为：人分解室三次风速低；喷人预燃高了分解炉的热效应。
室内的风煤速较高；再加上人预燃室三次风管阻力缩小人分解室三次风管的截面积，在三次风管
大、平管段长，风管易堵，使人预燃室的三次风速很人口处砌筑一层耐火砖，使三次风风管的截面积由
低或没有。这样，就使煤向下速度大，导致火焰拉长，19(~mm×1080ram，变为1900nun×935rmn，面积减少
燃烧部位下移。同时由于人分解炉三次风速低，人炉了15．4％+人炉风速约提高15．4％。
生料的分散效果较差，物料在分解室内分布不均，火3使用效果
焰没有全部被生料包裹，有一部分火焰扫向炉壁，使
通过几个月的运行，煤粉在分解炉内燃烧得比
耐火砖受损严重，更换频繁，严重制约了分解炉的运
较完全，分解炉内煤粉燃烧区域上移，混合室出口气
转率。从分解室中部的观察孔中清楚地看到这种现
体温度比较稳定，人炉三次风温由650提高到
象。
730℃，预热器系统结皮明显减少，窑的产量及运转
其次，煤粉在炉内并没有完全燃烧，从五级下料
率明显提高。技改前后各项指标见表1表3。
管处清楚地看到碳粒子继续在燃烧。这是因为在分
裹1技改前后窑产量．运转率的比较
解室内煤粉燃烧点的下移，减少了煤粉的燃烧空间，
缩短了煤粉的燃烧时间，而混合室叉投有提供较大时间平均日产量(t／d)运转率(％)
的空间，弥补这种不足。这就产生了煤粉在炉内不能技改前62o．59951
完全燃烧的现象。它的存在不但使系统温度场不合
技改后733．8979o
理，浪费能源，也使c内筒变形；C下料管的翻板阎
易变形漏风；C下料管内的高温物料易结皮，使下料从表1可以清楚地看到技改前后12
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