7焊接生产质量管理+7.2焊接生产质量保证体系+1焊接质量保证的一般原则-《焊接操作与管理》+课件.ppt

焊接操作与管理WeldingOperationandManagement焊接质量保证的一般原则

焊接质量保证的一般原则钢制焊接产品质量保证的一般原则，适用于有质量要求的钢制焊接产品的设计、制造和修复。为了保证产品的焊接质量，生产企业除应满足国家标准中所列出的企业技术装备、人员及技术管理方面的要求以外，还应保证产品设计合理并安排合理的制造流程。

焊接质量保证的一般原则焊接产品的检验与验收设计的基本原则焊接产品制造的原则123

设计人员应具备基本的焊接技术业务素质，能够遵循焊接技术的基本原则，向实施焊接工艺的人员提供基本文件。1、设计的基本原则

向实施工艺人员提交下列文件：

1)产品设计的全套焊接结构图样及有关的加工装配图样。

2)本焊接产品设计说明书。

3)焊接接头的各项技术条件，如接头的等级要求、力学性能指标(包括特定条件下的低温冲击、疲劳及断裂韧性指标等)、耐腐蚀或耐磨损性能及结构的尺寸、公差要求等。

4)本焊接产品的各项检验、试验应依据的标准及规范或规定。1、设计的基本原则

2、焊接产品制造的基本原则焊接性试验焊接工艺评定试验完成焊接工艺规程文件焊接前的准备产品的装配焊接焊接后处理焊接修复1234567

对于焊接工艺成熟的常用钢材(如普通低碳钢)，一般可以不做焊接性试验。对于其他一些钢材，如新钢种或设计上有特殊要求的钢材，在进行焊接工艺评定之前应根据有关的标准和程序进行焊接性试验。以了解和掌握这些钢材的焊接性能和特点。焊接性试验1

按照焊接产品相应的技术规程或技术条件的要求及工艺评定标准的规定，设计出焊接工艺评定试验的内容。同时要求焊接工艺评定的试验条件必须与焊接产品的生产条件相对应。焊接工艺评定试验要使用与产品实际生产相同的钢材、焊接材料、焊接方法、预热和热处理方法等，并且要由技术熟练的焊工施焊。焊接工艺评定试验2

设计焊接工艺评定试验方案时一般可考虑：1)焊接方法及焊接设备。

2)焊接钢材的种类及规格(如钢材厚度)。

3)焊接材料(包括焊条、焊丝等填充材料，焊剂与保护气体等)。

4)焊接预热、后热及层间温度控制的方案和手段。

5)焊接电流种类和极性。焊接工艺评定试验2

设计焊接工艺评定试验方案时一般可考虑：6)计算和选择焊接热输入。

7)焊缝为多层焊还是单层焊。9)焊丝的摆动频率、幅度及在两边的停留时间。9)接头形式及焊接位置。

10)焊缝坡口的形式、间隙及钝边等。焊接工艺评定试验2

最终确定的焊接工艺规程是焊接产品生产过程中必须遵循的法则。因此，焊接工艺规程文件应由企业的技术主管部门及有关责任人员（如焊接责任工程师）等根据焊接工艺评定试验的结果并结合实践经验来慎重确定。对于某些重要的焊接产品，如化工生产中要求质量等级较高的反应器等，还要通过焊接产品模拟件的复核验证之后才能确定其焊接工艺规程。完成焊接工艺规程文件3

焊接前的准备包括焊工资格审核，焊接产品制造过程中的放样、下料、坡口加工及其尺寸公差和表面质量、冷热成形以及焊接材料的烘干等。焊接前的准备4

参加装配焊接的焊工及有关工种必须是经过资格审查合格的人员。装配焊接过程必须严格遵循焊接工艺规程。生产现场要有图样和必要的技术资料。在气候条件不利的情况下，需采取必要的特殊措施，以免影响焊接质量。产品的装配焊接5

当焊接产品的技术条件要求进行焊后热处理(如消除应力处理)时，应按规定的焊接产品热处理工艺进行处理，并做好记录。焊接后处理6

焊接修复是一件比较复杂的工作，要根据有关标准、法规或技术条件的要求，认真制定修复程序及修复工艺，并严格遵照执行。否则，不仅可能达不到修复焊缝的目的，还可能产生新的问题。焊接后修复7

焊接检验应按有关标准和规则进行，并贯穿在焊接产品整个制造过程中。主要有:材料的核验、工艺文件的确认、焊前焊中焊后的检查、焊缝的无损检测、结构的实验等。如果检验不合格，应按有关规定复验（复验前可修复），若复验不合格，则产品为不合格产品。3、焊接产品的检验与验收

谢谢大家!焊接操作与管理THANKS