2024-2025学年高中生物同步备课系列【备教案】1.3 发酵工程及其应用 -人教2019版选择性必修3.docx

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第1章发酵工程

第3节发酵工程及其应用教案

一、教学目标

1.说出发酵工程的概念（生命观念）

2.阐明发酵工程的流程（生命观念、科学思维）

3.举例说明发酵工程的应用（科学思维）

4.关注发酵工程在食品、医药、农牧业的应用，倡导健康、安全的生产和生活（社会责任）

二、教学重难点

【教学重点】发酵工程的基本环节、发酵工程的应用。

【教学难点】发酵工程的基本环节。

三、教学过程

【新课导入】

PPT展示：问题探讨及问题。

从社会中来

青霉素是世界上第一个应用于临床的抗生素。早期科学家只能从青霉菌中提取少量青霉素，它的价格贵如金。随着高产菌种的选育、发酵技术的发展等，青霉素步入了产业化生产的道路。如今，1瓶规格160万单位的青霉素注射剂的价格只要1元左右。那么，在工业上，青霉素究竟是怎样生产的呢？

学生：思考回答。

提示：工业上，青霉素的产生按照发酵工程的基本环节进行：

首先进行青霉素生产菌高产菌种的选育；

然后将高产菌种进行扩大培养增加菌种数量，同时配制适合青霉素生产菌生长的培养基进行灭菌；

在无菌条件下将大量优良高产菌种接种到培养液中，控制温度、pH、溶解氧等发酵条件进行发酵；

发酵结束后进行青霉素的分离、提纯，就可以得到大量青霉素。

引出本节课题——发酵工程及其应用

【新课讲授】

思考：某镇特产一种美酒，以下是对该镇环境的描述：四面环山，地势低洼，气候炎热，具有独特的微生物种群，因为与外界的空气对流循环较缓慢，所以微生物种群较稳定。这对你理解发酵工程中菌种选育的重要性有什么启示？

提示：我国幅员辽阔，地理生态环境多样，为各种微生物的生长繁殖提供了条件，这有利于发酵工程选育菌种。优良的菌种不仅具有健壮，不易退化，其发酵产品的产量高、质量稳定等优点，它往往还会赋予发酵产品独特的风味，因此菌种选育环节很大程度上决定了生产发酵产品的成败。

（一）发酵工程的基本环节

教师：结合上述思考题，引导学生说出发酵工程的概念，并在理解的基础上进行归纳概括。

学生：思考，组织语言，归纳概括。

发酵工程的概念：采用现代工程技术手段，利用微生物的某些功能，为人类生产有用的产品，或直接把微生物应用于工业生产过程的一种新技术。发酵工程一般包括：菌种的选育，扩大培养，培养基的配制、灭菌，接种，发酵，产品的分离、提纯等方面。

教师：组织学生阅读教材P22-23页，引导学生归纳概括发酵工程的基本环节。

学生：阅读教材，自主学习，归纳概括并完成学案。

1.选育菌种

（1）常用菌种：主要是细菌、放线菌、酵母菌和霉菌等。

（2）菌种特点：

①对周围环境的温度、渗透压、酸碱度等条件有极大的适应能力。

②有极强的消化能力。

③有极强的繁殖能力。

（3）菌种的来源：

①性状优良的菌种可以从自然界中筛选出优良菌种。

②利用诱变育种筛选出符合生产要求的优良菌种。

③利用基因工程、细胞工程的方法对菌种的遗传特性进行定向改造，构建出能生产相应产品的菌种。

（4）实例：生产柠檬酸就需要筛选产酸量高的黑曲霉。在啤酒生产中，使用基因工程改造的啤酒酵母，可以加速发酵过程，缩短生产周期。

2.扩大培养

工业发酵罐的体积一般为几十到几百立方米，接入的菌种总体积需要几立方米到几十立方米。所以，在发酵之前还需要对菌种进行扩大培养。

（1）目的：增加菌种的数量，缩短生产周期。

（2）方法：将培养到生长速度最快时期的菌体分开，再进行培养。

3.配制培养基

在菌种确定之后，要选择原料制备培养基。在生产实践中，培养基的配方要经过反复试验才能确定。

（1）类型：发酵工程一般使用液体培养基。

（2）要求：

①根据菌种的代谢类型，选择不同的材料配制培养基。

②培养基应满足微生物在碳源、氮源、生长因子、水、无机盐等方面的营养要求，并为微生物提供适宜的pH，以利于产物的合成。

③应尽量降低生产成本，以得到更高的经济效益。

4.灭菌

发酵工程中所用的菌种大多是单一菌种。一旦有杂菌污染，可能导致产量大大下降。例如，在青霉素生产过程中如果污染了杂菌，某些杂菌会分泌青霉素酶将青霉素分解掉。因此，培养基和发酵设备都必须经过严格的灭菌，接种过程中要注意防止杂菌污染。。

5.接种：将扩大培养的菌种投放到发酵罐中。

6.发酵罐内发酵——发酵工程的中心环节

在发酵过程中，要随时检测培养液中的微生物数量、产物浓度等，以了解发酵进程。还要及时添加必需的营养组分，要严格控制温度、pH和溶解氧等发酵条件。环境条件不仅会影响微生物的生长繁殖，而且会影响微生物代谢物的形成。例如，谷氨酸的发酵生产：在中性和弱碱性条件下会积累谷氨酸；在酸性条件下则容易形成谷氨酰胺和N-乙酰谷氨酰胺。

优点：现代发酵工程使用的大型发酵罐均有计算机控制系统，能对发酵过程中的温度、pH