2025年“安全生产月”活动总结报告——人人讲安全、个个会应急 查找身边安全隐患221.docxVIP

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2025年“安全生产月”活动总结报告

——人人讲安全、个个会应急查找身边安全隐患

一、活动背景与总体情况

2025年6月，根据国务院安委会办公室、应急管理部《关于开展2025年全国“安全生产月”活动的通知》要求，我司围绕“人人讲安全、个个会应急——查找身边安全隐患”主题，深入开展安全生产月系列活动。活动以习近平总书记关于安全生产的重要论述为指导，聚焦危险化学品、消防、机械伤害等重点领域，通过隐患排查、应急演练、科普宣传等形式，强化全员安全意识，提升应急处置能力。

本次活动覆盖全公司9个生产车间、3个危化品仓库及15个辅助部门，参与人数达1200余人，累计排查安全隐患286项（其中重大隐患12项），整改完成率100%；开展专项培训23场次，应急演练12次，制作安全科普作品35件，营造了“全员参与、全员负责”的安全文化氛围。

二、活动组织与实施

（一）强化组织领导，压实安全责任

1.成立专项领导小组

公司成立以总经理为组长的“安全生产月”活动领导小组，制定《2025年安全生产月实施方案》，明确各部门职责分工。

2.深化理论学习

组织全员学习《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规，开展“安全生产大家谈”专题研讨，重点剖析危化品泄漏、火灾爆炸等典型事故案例。

（二）聚焦危险化学品，开展专项整治

1.隐患排查行动

危化品存储环节：对3个危化品仓库开展“全覆盖”检查，重点核查：

仓库防火间距、防爆电器、泄漏应急收集设施是否符合《危险化学品储存通则》（GB15603）；

剧毒化学品“双人双锁”制度执行情况；

仓库温湿度监测系统及气体报警装置有效性。

成效：整改仓库通风不良、防爆灯具老化等问题8项，增设人体静电消除装置12套。

危化品使用环节：针对电镀车间、涂装车间等危化品使用场所，检查：

作业人员防护用品佩戴情况（防毒面具、防化服等）；

现场“MSDS（化学品安全技术说明书）”张贴及应急喷淋装置可用性。

成效：纠正违规操作行为23起，更换过期灭火器45具。

2.风险管控能力提升

开展《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》专题培训，组织技术骨干对硝酸、氢氟酸等重点危化品的工艺流程进行HAZOP分析，识别风险点15处。

推行“隐患举报奖励制度”，对发现危化品标签破损、管道泄漏等隐患的员工奖励共计2.1万元。

（三）创新科普宣传，营造安全文化

1.线上线下结合

线上：通过企业微信公众号发布《危化品泄漏应急处置指南》等科普文章，开展“安全知识答题”活动，参与人数超800人次。

线下：在生产区域设置“安全隐患曝光台”，张贴员工拍摄的隐患照片及整改对比图32张。

2.特色活动

“安全力”挑战赛：组织员工通过VR模拟危化品泄漏场景，考核应急处置流程，优秀选手获评“安全标兵”。

“家庭安全日”：邀请员工家属参与安全体验，发放《家庭危化品安全使用手册》500余份。

（四）强化应急能力，开展实战演练

1.危化品专项演练

模拟液氨储罐泄漏事故，演练涵盖：

应急响应启动、人员疏散、泄漏封堵、环境监测等环节；

检验应急预案与《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》（GB/T29639）的符合性。

成效：演练平均处置时间缩短至12分钟（原为25分钟），员工自救互救能力显著提升。

2.跨部门联动机制

联合属地消防、应急管理部门开展危化品运输车辆交通事故应急演练，验证政企联动响应效率。

三、活动成效与亮点

（一）隐患治理成效显著

危化品领域整改隐患47项，包括：

淘汰老旧压力容器3台，更新防爆配电箱15个；

完成危化品管道法兰跨接整改，消除静电火花风险。

全公司隐患整改率达100%，较2024年提升18个百分点。

（二）安全意识深入人心

员工安全知识测试平均分由76分提升至92分；

主动上报隐患数量增长3倍，形成“我要安全”的良性循环。

（三）应急能力突破提升

危化品泄漏应急处置时间缩短52%；

建成企业级应急物资储备库，实现防化服、正压式空气呼吸器等装备3分钟内调用。

四、存在问题与改进方向

（一）危化品管理短板

老旧设备风险：部分危化品输送管道腐蚀严重，需纳入2026年技改计划；

自动化水平不足：危化品装卸环节仍依赖人工操作，计划2025年底前引入自动灌装系统。

（二）培训实效待加强

新入职员工对危化品“一书一签”制度掌握不牢，需增加实操培训频次；

承包商人员安全教育覆盖率仅为85%，拟建立承包商“黑名单”制度。

（三）应急预案可操作性不足

部分岗位应急处置卡内容与实际操作脱节，需结合HAZOP分析结果修订；

应急演练评估侧重程序执行，对人员心理承受能力关注不足。

五、下一步工作计划

1.深化危化品专项整治

2025年Q3完成危化品仓库自动化监控系统升级；

开展“机械换人”试点，减少高风险岗位人员暴露。

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