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《GB/T38471-2023再生铜原料》最新解读

一、再生铜行业现状与标准修订背景

（一）我国铜资源供需失衡困境

我国虽是铜消费大国，但铜资源保有量低，自给率不足20%。长期以来，对进口铜精矿依赖度高，这使得我国铜产业在国际市场波动中面临诸多风险。再生铜作为重要的铜资源补充途径，其有效利用对缓解资源压力意义重大。例如，在过去几年中，随着我国经济快速发展，对铜的需求持续攀升，仅依靠原生铜资源已无法满足，再生铜的地位愈发凸显。

（二）再生铜利用的历史沿革与发展趋势

再生铜的使用可追溯至建国初期。早期，再生铜的回收利用规模较小，技术也相对落后。但随着环保意识增强;

和资源循环利用理念的推广，再生铜行业迎来快速发展

期。如今，再生铜不仅在产量上逐年增加，在技术工艺上也不断革新。从传统的手工拆解回收，逐渐向机械化、智能化的大规模回收处理转变。未来，随着“双碳”目标推进，再生铜将成为实现绿色发展的关键领域，预计其在铜供应中的占比将进一步提升。

（三）旧标准局限性与修订紧迫性

GB/T38471-2019旧标准在一定时期内规范了再生铜原料市场，但随着行业发展，其局限性逐渐显现。例如，

在原料分类上不够细化，难以准确反映市场上多样化的再生铜原料类型；对放射性污染、危险废物等环保指标要求不够严格，无法适应日益严格的环保监管需求；在检验规则上，也存在部分流程不清晰、检验项目不够完;

善等问题。这些不足导致市场上再生铜原料质量参差不

齐，阻碍了行业健康发展，因此修订标准迫在眉睫。

二、新标准核心技术内容深度剖析

（一）全新的原料分类体系

1.铜线类原料细分与特征

铜线类原料被细分为纯铜线、漆包线等子类。纯铜线具有高纯度、导电性好等特点，是电线电缆等行业的优质原料；漆包线则因表面有绝缘漆涂层，在电机、变压器等领域应用广泛。新标准对不同子类铜线的外观、尺寸、纯度等都有明确规定，如纯铜线的铜含量需达到一定标准，漆包线的漆层厚度和附着性也有相应要求，这有助于精准匹配下游产业需求??

2.混合铜料的复杂构成与分级;

混合铜料来源广泛，包括废旧电器拆解的铜部件、建筑

拆除的铜制品等，成分复杂。新标准依据铜含量、杂质种类及含量等将其分为不同级别。高级别的混合铜料杂质少、铜含量高，可直接用于生产高端铜产品；低级别则需进一步精炼处理。通过分级，为不同质量的混合铜料找到了合适的应用途径，提高了资源利用效率。

3.铜米的独特属性与市场定位

铜米是经过破碎、分选等预处理后的细小铜颗粒，具有表面积大、反应活性高的特点。新标准对铜米的粒度分布、形状规则性、纯度等进行了规范。在市场上，铜米主要应用于一些对原料反应速度和均匀性要求较高的冶炼工艺，如高效连铸连轧工艺，其标准化生产有助于提升整个冶炼流程的效率和产品质量。;

（二）严苛的技术要求升级

1.外观质量的直观把控与意义

新标准增加了外观质量要求，规定再生铜原料表面应无明显腐蚀、变形、油污等缺陷。这一要求看似简单，实则意义重大。良好的外观质量是原料内在品质的直观体现，无腐蚀意味着铜的纯度高、不易氧化，有利于后续加工；无油污可避免在冶炼过程中产生有害气体，影响产品质量和环境。例如，在一些对铜表面光洁度要求极高的电子元器件生产中，外观质量不达标的原料根本无法使用。

2.放射性污染防控的重要性与标准

放射性污染对人体健康和环境危害巨大，新标准严格控制再生铜原料中的放射性物质含量，要求按照SN/T;

0570规定进行检验。任何放射性超标的原料都严禁进入

市场流通和生产环节。这一规定是对公众健康和生态环境的有力保护，也促使再生铜回收企业在源头加强检测，避免放射性污染原料混入。

3.危险废物鉴别的严格流程与指标

危险废物鉴别流程涵盖腐蚀性、急性毒性初筛、浸出毒性、易燃性、反应性、毒性物质含量等多个方面，依据GB5085系列标准执行。一旦发现原料中含有危险废物，必须进行无害化处理，严禁用于再生铜生产。这有效防止了危险废物在再生铜行业中的转移和扩散，保障了整个产业链的环境安全。

4.夹杂物与涂层的精准控制;

对于夹杂物，新标准明确规定了含量上限，如非金属夹

杂物含量应≤0.8%。夹杂物过多会降低铜产品的机械性能和导电性，影响产品质量。对于涂层，如非金属涂层含量应≤5%，涂层在冶炼过程中可能产生气体或杂质，控制其含量可确保冶炼过程的稳定性和产品纯度。在实际生产中，企业通过先进的分选设备和工艺来降低夹杂物和涂层含量，以满足标准要求。

50.挥发物控制的全面考量

将“水分”改为“挥发物”，控制范围扩大到包括水分