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汽车涂胶质量过程管控流程
演讲人：
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CATALOGUE
目录
01
工艺基础规范
02
生产前准备控制
03
过程监控体系
04
质量检测标准
05
异常处理机制
06
持续优化策略
01
工艺基础规范
涂胶工艺流程框架
前期准备
包括被涂物表面的清洁、涂胶部位的选择、涂胶厚度的确定等。
01
涂胶过程
采用喷涂、刷涂、浸涂等方法将胶黏剂均匀地涂抹在被涂物表面。
02
固化过程
通过加热、加压或自然放置等方式使胶黏剂与被涂物表面牢固结合。
03
质量检测
对涂胶部位进行检测，确保其符合质量标准要求。
04
胶黏剂性能参数标准
胶黏剂的黏度应适中，以保证涂胶的均匀性和流动性。
黏度
固化速度
粘接强度
耐温性
胶黏剂的固化速度应适中，过快或过慢都会影响涂胶质量。
胶黏剂的粘接强度应满足被涂物的使用要求，以保证产品的牢固性。
胶黏剂应能在一定的温度范围内保持稳定，不出现变形、开裂等情况。
应选用精度高、稳定性好的涂胶设备，如喷涂枪、刷涂机等。
涂胶设备
应选用适当的加热、加压等固化设备，以确保胶黏剂能够充分固化。
固化设备
应配备专业的检测设备，如测厚仪、拉力试验机等，以便对涂胶质量进行检测和控制。
检测设备
设备基础配置要求
02
生产前准备控制
基材表面预处理标准
清洗
使用专用清洗剂彻底清除基材表面的油污、灰尘和杂质。
01
干燥
确保基材表面完全干燥，避免残留水分影响涂胶效果。
02
粗糙度
根据工艺要求，调整基材表面的粗糙度，提高胶液的附着力。
03
静电处理
消除基材表面的静电，防止涂胶时吸附灰尘。
04
胶枪校准与调试流程
校准
使用标准样板进行校准，确保胶枪的出胶量、角度和速度符合工艺要求。
01
调试
根据胶水的特性和工艺参数，调整胶枪的参数，如加热温度、压力等。
02
测试
在调试完成后进行测试，确认涂胶效果是否满足工艺要求。
03
维护
定期对胶枪进行清洁和维护，确保设备正常运行。
04
环境温湿度控制范围
控制在一定的范围内，避免温度过高或过低对胶水的性能和涂胶效果造成影响。
温度
湿度
通风
洁净度
保持适当的湿度，避免湿度过高或过低导致胶水表面干燥过快或内部固化不充分。
确保工作场所通风良好，避免有害气体挥发和胶水固化速度过快。
保持工作环境的洁净度，避免灰尘等杂物对涂胶质量产生影响。
03
过程监控体系
胶线宽度实时检测方法
激光传感器测量
利用激光传感器对胶线进行非接触式测量，实时监测胶线宽度，并将数据反馈给控制系统。
视觉系统检测
接触式测量
通过高分辨率相机和图像处理技术，对胶线进行实时拍照和宽度计算，确保胶线宽度符合工艺要求。
使用高精度测头与胶线直接接触，实时测量胶线宽度，并将测量结果用于反馈控制。
1
2
3
出胶压力动态调整规则
压力传感器反馈
在出胶口安装压力传感器，实时监测出胶压力，并将压力数据反馈给控制系统。
01
胶水流量控制
根据胶线宽度和工艺要求，自动调节胶水的流量，从而实现对出胶压力的动态调整。
02
压力曲线设定
根据工艺要求，预先设定出胶压力曲线，控制系统实时调整出胶压力，确保胶线宽度稳定。
03
机器人路径精度校验
机器人精度标定
定期对机器人进行精度标定，确保机器人运动轨迹的精度和重复性。
01
根据产品形状和工艺要求，优化机器人运动路径，减少路径偏差和胶线宽度波动。
02
实时位置监控
利用机器视觉或传感器技术，实时监测机器人运动位置，确保路径精度和胶线质量。
03
路径规划优化
04
质量检测标准
初检目视检查要点
检查涂层表面是否光滑、有无气泡、裂纹、异物等缺陷。
涂层外观
检查涂层颜色是否符合标准要求，是否有色差。
涂层颜色
检查涂层与基材的附着情况，是否有剥落、起翘等现象。
涂层附着力
检查涂层是否均匀，有无漏涂、堆积等现象。
涂层均匀性
对涂层厚度数据进行统计分析，计算平均值、标准差等指标。
数据统计分析
根据标准要求，对涂层厚度进行合格判定。
合格判定
01
02
03
04
使用厚度仪对涂层进行定量检测，记录涂层厚度数据。
涂层厚度测量
将检测数据、统计分析结果及合格判定等信息编制成报告。
报告编制
厚度仪定量检测流程
破坏性测试执行规范
样品制备
按照标准要求制备样品，确保样品具有代表性。
测试方法选择
根据涂层特性和标准要求，选择合适的破坏性测试方法。
测试过程记录
详细记录测试过程、测试参数和测试结果等信息。
结果评估与判定
根据标准要求对测试结果进行评估和判定，确定涂层是否满足要求。
05
异常处理机制
断胶/气泡处理预案
发现断胶或气泡时，立即停止涂胶设备，避免缺陷产品进一步生产。
立即停机
清洗设备
检查胶液
排查原因
清洗涂胶设备，确保设备内部和涂胶嘴无胶液残留，防止再次发生断胶或气泡。
检查胶液是否出现沉淀、变质等情况，如有
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